1 T/H Γραμμή Παραγωγής Πέλλετ Μεγάλης Βιομάζας για την Ινδονησία

 

Λεπτομέρειες προϊόντος 1 T/H Ring die Biomass Pellet Plant for Large-Scale Biofuel Production

 

 

Δοκιμή γραμμής παραγωγής 1T/H Ring Die Wood Chip Pellet maker 

 

 

 

Με ενδιαφέρει αυτή η γραμμή

 

Τι είναι μια γραμμή παραγωγής 1T/H ring-die wood pellet;

Η γραμμή παραγωγής σφαιριδίων πριονιδιού 1T/H Ring είναι μια γραμμή παραγωγής-βιομηχανικής κλίμακας που έχει σχεδιαστεί για τη μηχανική μετατροπή υπολειμμάτων βιομάζας-συμπεριλαμβανομένου πριονιδιού, ροκανιδιών και αγροτικού άχυρου-σε σφαιρίδια καυσίμου υψηλής-πυκνότητας.
Το σύστημα λειτουργεί με ονομαστική απόδοση 1.000 kg ανά ώρα, διευκολύνοντας την εμπορική-παραγωγή pellet σε κλίμακα για μικρές-έως-βιομηχανικές εφαρμογές. Δομικά, η τεχνολογία Ring Die χρησιμοποιεί έναν μηχανισμό κατακόρυφης εξώθησης ικανό να διατηρήσει τις υψηλές πιέσεις που απαιτούνται για επεξεργασία βιομάζας μεγάλης-κλίμακας. Αυτή η μηχανική διαμόρφωση έχει συνήθως ως αποτέλεσμα χαμηλότερους ρυθμούς φθοράς εξαρτημάτων και υψηλότερη δομική πυκνότητα pellet σε σύγκριση με συστήματα επίπεδης μήτρας.

 

 

 

 

001. 1.5-3t Μηχανή θραύσης πριονιδιού ξύλου

 

Το Wood Crusher Machine είναι ο βασικός εξοπλισμός για την παραγωγή ενέργειας από βιομάζα και ζωοτροφών. Σχεδιασμένο για αποτελεσματικότητα, χρησιμοποιεί κινητική κρούση υψηλής-ταχύτητας μεταξύ-σφυριών βαρέως τύπου μαγγανίου και της πρώτης ύλης. Υποστηριζόμενο από έναν ακριβή-σχεδιασμένο, δυναμικά ισορροπημένο ρότορα, εξασφαλίζει σταθερή απόδοση με ελάχιστους κραδασμούς. Αυτό το στιβαρό σύστημα διαθέτει επενδύσεις{6} ανθεκτικές στη φθορά και εναλλάξιμες οθόνες, που επιτρέπουν τον ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων (συνήθως 2 mm–10 mm).

Αυτό που ξεχωρίζει αυτό το μηχάνημα θραύσης ξύλου είναι η εξαιρετική του απόδοση με προκλήσειςΙνδονησιακές πρώτες ύλες; είναι ειδικά βελτιστοποιημένο για επεξεργασία υψηλής-αντοχήςΆδεια τσαμπιά φρούτων, λειαντικόΚοχύλια πυρήνα φοίνικα, και σκληρόκοχύλια καρύδαςχωρίς τον τυπικό κίνδυνο απόφραξης.

 

 

Προδιαγραφές προϊόντος

 

Μοντέλο Αρ.	FS-420	FS-500	FS-600
Διάμετρος δίσκου (mm)	420	500	600
Μαχαίρια (τμχ)	4	4	4
Έξοδος (t/h)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Ισχύς κινητήρα (kw)	11-15 kw	22 kw	30 kw
Βάρος (kg)	350 κιλά	400 κιλά	550 κιλά
Διάσταση (m)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Λεπτομερείς Εικόνες:

 

Θραυστήρας μηχανής θρυμματιστή ξύλου	Hammer Crusher On-Φωτογραφία ιστότοπου
Σετ σφυριών: Τυπικά εξαρτήματα για σφυρόμυλους.	Οθόνη: Αντικαταστάσιμη και εναλλάξιμη για ακριβή έλεγχο μεγέθους σωματιδίων.

 

002 βιδωτός μεταφορέας

 

Στη βιομηχανική επεξεργασία βιομάζας και ζωοτροφών, η συνεπής μεταφορά υλικών αποτελεί θεμελιώδη επιχειρησιακή απαίτηση. Κατά το χειρισμό υλικών με χαμηλή χύδην πυκνότητα και υψηλή περιεκτικότητα σε ίνες-όπως σκόνη λεπτής χλόης ή αλεσμένη βιομάζα-ένα κοινό φυσικό φαινόμενο γνωστό ως "γέφυρα" ή "καμάρα" μπορεί να συμβεί μέσα στη χοάνη τροφοδοσίας, εμποδίζοντας τη ροή του υλικού.

Για να αντιμετωπιστεί αυτό, ο κοχλιωτός ανελκυστήρας έχει σχεδιαστεί με έναν ενσωματωμένο μηχανικό αναδευτήρα (σύστημα θραύσης αψίδας-) που βρίσκεται στο τμήμα εισαγωγής. Αυτή η συσκευή διατηρεί σταθερή κίνηση του υλικού για να αποτρέψει τη συμπύκνωση, διευκολύνοντας τη σταθερή τροφοδοσία στις περιστρεφόμενες βίδες. Εξουδετερώνοντας το φαινόμενο της αψίδας, το σύστημα επιτρέπει τη συνεχή και μετρημένη εκκένωση ινωδών υλικών. Αυτή η συνοχή είναι κρίσιμη για την πρόληψη της πείνας των ζωοτροφών σε εξοπλισμό κατάντη, όπως μύλοι pellet ή αναμικτήρες. Σχεδιασμένη για βαριές-εφαρμογές, αυτή η αντι-διαμόρφωση γεφύρωσης μειώνει την ανάγκη για χειροκίνητη παρέμβαση και μετριάζει το χρόνο διακοπής λειτουργίας που σχετίζεται με μπλοκαρίσματα υλικών, υποστηρίζοντας έτσι τη συνολική σταθερότητα και την απόδοση αυτοματισμού της γραμμής παραγωγής.

 

Προδιαγραφές προϊόντος:

 

Μοντέλο	Εξουσία	Διάμετρος	Μήκος
MGLX 165	1,5 kw	165 χιλιοστά	3.5m
MGLX 220	3,75 kw	220 χλστ	5.2m

 

 

Λεπτομερείς Εικόνες:

 

Electric Bucket Elevator Inclined Conveyor	Στην τοποθεσία-Προβολή βιδωτού μεταφορέα
Βαριές λεπίδες 3mm-για υψηλή αντοχή στη φθορά	Ενισχυμένος κύριος άξονας διαμέτρου 70 mm

 

 

003 Airflow Wood Swdust Drying Dryer

 

Ο στεγνωτήρας σωλήνων πριονιού που ονομάζεται επίσης στεγνωτήρας σωλήνων, στεγνωτήρας φλας πριονιδιού, έχει σχεδιαστεί για τη γρήγορη μείωση της υγρασίας των λεπτών σωματιδίων βιομάζας. Αυτό το σύστημα έχει σχεδιαστεί για να επεξεργάζεται ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων ρινισμάτων ξύλου, πριονιδιού και αλεσμένων γεωργικών υπολειμμάτων όπως άχυρο σιταριού, μίσχοι καλαμποκιού και φλοιοί ρυζιού. Ο σχεδιασμός ροής αέρα υψηλής-ταχύτητας είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικός για την επεξεργασμένη τροπική βιομάζα που είναι κοινή στηναγορά της Ινδονησίας, όπωςκονιοποιημένα κοχύλια πυρήνα φοίνικα , φλούδες καρύδας, καιτεμαχισμένα άδεια τσαμπιά φρούτων.

Για βέλτιστη απόδοση, η πρώτη ύλη πρέπει να έχει προετοιμαστεί εκ των προτέρων σε διάμετρο μικρότερη από 3 mm. Το σύστημα είναι σε θέση να μειώσει την περιεκτικότητα σε υγρασία από έως και 40% μέχρι το8-12% κυμαίνονται σε ένα μόνο πέρασμα, το οποίο είναι το βιομηχανικό πρότυπο για-παραγωγή μπρικέτας ξύλου υψηλής ποιότητας. Ο ακριβής έλεγχος της υγρασίας είναι θεμελιώδης προϋπόθεση για τη διαδικασία συμπίεσης. Η επίτευξη αυτού του εύρους στόχου εξασφαλίζει την παραγωγή μπρικετών βιομάζας υψηλής-πυκνότητας και ανώτερης ποιότητας-. Είτε χειρίζεται παραδοσιακά ροκανίδια είτε επεξεργασμένα απορρίμματα φοινικών της Ινδονησίας, το Pipe Wood Dust Sawdust Dryer Machine παρέχει μια οικονομικά-αποτελεσματική και σταθερή λύση ξήρανσης απαραίτητη για κάθε επαγγελματική γραμμή παραγωγής καυσίμου βιομάζας.

 

 

Προδιαγραφές προϊόντος:

 

Προϊόν	ξύλινο πριονίδι ζεστό περιστροφικό στεγνωτήριο σωλήνων ροής αέρα Εγκεκριμένο με CE στεγνωτήριο στεγνωτήριο βιομάζας τιμή
Μοντέλο	HG- 219	HG - 300	HG - 350	HG - 400
Αρχική Υγρασία	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Τελική υγρασία	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Κύρια ισχύς	4 kw	7,5 kw	11 kw	15 kw
Ταχύτητα στεγνώματος	200-250 kg/h	300-400 kg/h	600-800 kg/h	800-1000 kg/h
Διάμετρος σωλήνα	260 χλστ	300 χλστ	350 χλστ	400 χλστ
Διάμετρος κυκλώνα	780 χλστ	900 χλστ	1050 χλστ	1200 χλστ
Κατανάλωση Καυσίμου	40-50 κιλά/ώρα	60-80 κιλά/ώρα	80-100 kg/h	100-150 kg/h
Διάσταση	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
Βάρος	1760 κιλά	2660 κιλά	3200 κιλά	4000 κιλά

 

 

Λεπτομερείς Εικόνες:

 

 

Στεγνωτήριο τυμπάνων Cyclone Pipe Wood Sawdust Powder Pipe	Επί-Προβολή περιστροφικού στεγνωτηρίου πριονιδιού

 

 

004 Ring die Wood Chip Pellet Machine

 

Ring Die Pellet Mill for Sawdust Pellet Production

 

 

Κάντε κλικ για να μάθετε περισσότερες λεπτομέρειες

 

Διαδικασία κοκκοποίησης κάθετης μήτρας δακτυλίου

 

1. Θρυμματισμός και κονιοποίηση: Αλέστε τις πρώτες ύλες σε κατάλληλο μέγεθος σωματιδίων. Τα μεγαλύτερα υλικά (π.χ. κόκκοι καλαμποκιού, ροκανίδια, άχυρο) απαιτούν επεξεργασία μέσω θραυστήρων, κονιοποιητών ή σφυρόμυλων για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων, συνήθως μεταξύ 1-6 mm. Τα υπερβολικά μεγάλα σωματίδια εμποδίζουν τη χύτευση και προκαλούν φθορά της μούχλας. Τα υπερβολικά λεπτά σωματίδια παρουσιάζουν κακή ρευστότητα, επηρεάζοντας την παραλαβή του κυλίνδρου.

 

2. Παρτίδα και ανάμειξη: Αποκτήστε διατροφικά ισορροπημένες ή ομοιόμορφα σκευάσματα. Πολλά συστατικά (π.χ. καλαμποκάλευρο, σόγιαλευρο, προμίγματα) αναμειγνύονται επιμελώς σε ένα μίξερ σύμφωνα με τις αναλογίες φόρμουλας. Αυτή η προ-επεξεργασία ενισχύει την πλαστικότητα και τους ρυθμούς σχηματισμού σφαιριδίων.

 

3. Τροφοδοσία: Η βίδα τροφοδοσίας μεταφέρει ομοιόμορφα και σταθερά το ρυθμισμένο υλικό από την επάνω είσοδο στον εσωτερικό θάλαμο σφαιροποίησης.

 

4. Κατανομή και συμπίεση: Κατά την είσοδο στην κατακόρυφη μήτρα δακτυλίου, το υλικό κατανέμεται ομοιόμορφα μέσω ενός διανομέα ή φυγόκεντρης δύναμης στη ζώνη συμπίεσης μεταξύ της περιστρεφόμενης μήτρας δακτυλίου και των κυλίνδρων.

 

5. Χύτευση εξώθησης: Η ισχύς από τον κύριο κινητήρα μεταδίδεται μέσω ενός μειωτήρα για μείωση της ταχύτητας και αύξηση της ροπής, οδηγώντας την κατακόρυφη μήτρα δακτυλίου να περιστρέφεται σε υψηλή ταχύτητα. Το υλικό τραβιέται στο στενό κενό μεταξύ της μήτρας δακτυλίου και των κυλίνδρων συμπίεσης, όπου συμπιέζεται με δύναμη στις οπές της μήτρας υπό τεράστια πίεση γραμμής. Αυτή η διαδικασία δημιουργεί θερμοκρασίες που υπερβαίνουν τους 90 βαθμούς, προάγοντας περαιτέρω την ωρίμανση και τη συγκόλληση του υλικού.

 

6. Κοπή: Οι εξωθημένοι κλώνοι βγαίνουν από το εξωτερικό τοίχωμα της μήτρας δακτυλίου και κόβονται σε σφαιρίδια-του επιθυμητού μήκους από λεπίδες που είναι τοποθετημένες στο κάλυμμα.

 

7. Ψύξη: Τα ζεστά σφαιρίδια μεταφέρονται αμέσως σε έναν συλλέκτη σκόνης-ψυγμένου αέρα. Ο ψυχρός αέρας διέρχεται από το στρώμα του σφαιριδίου, αφαιρώντας τη θερμότητα και την υγρασία για να συρρικνωθεί και να σκληρύνει τα σφαιρίδια για αποθήκευση και μεταφορά.

 

8. Διαλογή: Τα ψυγμένα σφαιρίδια περνούν μέσα από μια δονούμενη οθόνη, διαχωρίζοντας-τα καλά σχηματισμένα σφαιρίδια από τα λεπτά και τη σκόνη. Η κοσκινισμένη σκόνη μπορεί να επιστραφεί στον σφαιροποιητή για επανεπεξεργασία, ελαχιστοποιώντας τα απόβλητα.

 

 

Παράμετροι προϊόντος

 

Μοντέλο	Ικανότητα	Εξουσία	μέγεθος σωματιδίων	Μέγεθος προϊόντος	Βάρος
MKLH560	1-1.5T/H	90 KW	4-12mm	2620*1640*1770mm	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132 KW	4-12mm	2680*1560*1770mm	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160 KW	4-12mm	2560*1380*2020mm	7.2T
MKLH860Α	3-4T/H	250 KW	4-12mm	3150*1550*2240mm	9.5T

 

 

Λεπτομερείς Εικόνες:

 

μηχανή σφαιριδίων κάθετου δακτυλίου	Μηχάνημα κατασκευής σφαιριδίων άχυρου ρυζιού με δαχτυλίδι
Θάλαμος πέλλετ από ανοξείδωτο χάλυβα	Συναρμολόγηση κυλίνδρων
Καλούπι μηχανής κατασκευής pellet καυσίμου βιομάζας	Περιστέλλων

 

 

 

Μηχάνημα κατασκευής σφαιριδίων άχυρου ρυζιού Ring die εναντίον μηχάνημα σφαιριδίων πριονιδιού βιομάζας Flat Die

 

 

Συγκριτική Ανάλυση Ινδονησιακών Τεχνολογιών Πελετοποίησης Βιομάζας

 

Χαρακτηριστικό	Κάθετη δακτυλιοειδής μήτρα (βιομηχανικό πρότυπο)	Flat Die (Μικρή-Κλίμακα / Εισαγωγικό Επίπεδο)
Συμβατότητα υλικού (Προδιαγραφές Ινδονησίας)	Βελτιστοποιημένο για EFB & PKS: Εξειδικευμένο για ίνες φοίνικας υψηλής αντοχής-και λειαντικά κελύφη. Χειρίζεται με ευκολία τροπικά σκληρά ξύλα (ξύλο καουτσούκ, ακακία).	Καλύτερο για φλοιό ρυζιού και μαλακή βιομάζα: Αποτελεσματικό για ελαφρύτερα γεωργικά απόβλητα. επιρρεπής σε ολίσθηση με υψηλά-υπολείμματα φοίνικα.
Feeding Logic & Indian Fibers	Διανομή φυγόκεντρης βαρύτητας: Αποτρέπει τη «γέφυρα» του φωτός, του τεμαχισμένου EFB ή του άχυρου ρυζιού. Εξασφαλίζει ομοιόμορφη πίεση στο θάλαμο.	Συμπίεση-Βάσει πρόσληψης: Το καλύτερο για υλικά με μεγαλύτερη πυκνότητα όγκου. Οι ελαφριές ινδονησιακές ίνες μπορεί να απαιτούν χειροκίνητη βοήθεια για την τροφοδοσία.
Επιχειρησιακό καθήκον στο τροπικό κλίμα	Βαρέα-Κύκλοι 24/7: Σχεδιασμένο για συνεχή παραγωγή ποιότητας-εξαγωγής. Ο ανώτερος εξαερισμός θερμότητας ταιριάζει στα περιβάλλοντα υψηλής-υγρασίας της Ινδονησίας.	Διαλείπουσα εργασία: Σχεδιασμένο για μικρές παρτίδες ή βάρδιες 3–5 ωρών. Απαιτεί συχνές διακοπές ψύξης σε τροπικές θερμοκρασίες.
Ποιότητα pellet (Πρότυπα εξαγωγής)	Υψηλή-Εξαγωγή πυκνότητας (1,1–1,3 g/cm³): Πληροί τα ευρωπαϊκά/ιαπωνικά πρότυπα εξαγωγής για PKS και πέλλετ ξύλου χωρίς πρόσθετα.	Τυπική πυκνότητα: Κατάλληλο για τοπική οικιακή θέρμανση ή ζωοτροφή. τα pellet μπορεί να είναι λιγότερο ανθεκτικά για αποστολή σε μεγάλες αποστάσεις.
Συντήρηση & Τοπικό Επίπεδο Δεξιοτήτων	Προηγμένη συντήρηση: Απαιτεί ευθυγράμμιση ακριβείας και εργαλεία ανύψωσης βαρέως-για τις αλλαγές καλουπιών. Το καλύτερο για καθιερωμένα εργοστάσια.	Απλοποιημένη Συντήρηση: Συντηρείται εύκολα από τοπικά συνεργεία με βασικά εργαλεία. Η αντικατάσταση μήτρας και κυλίνδρου είναι γρήγορη και διαισθητική.
Επένδυση κεφαλαίου (ROI)	Scalable ROI: Υψηλότερο αρχικό CAPEX. χαμηλότερο κόστος-ανά-τόνο για μεγάλες μονάδες εξαγωγής βιομάζας στην Ινδονησία.	Χαμηλό κόστος εισόδου: Ιδανικό για μικρής κλίμακας-δοκιμές απορριμμάτων φοινικελαίου ή αποκεντρωμένη παραγωγή σε επίπεδο χωριού-.

---

 

Προτεινόμενη επιλογή:Για οικογενειακή-παραγωγή ή εργασίες μικρής-κλίμακας, μια Flat die Biofuel Sawdust Pellet Machine είναι πιο οικονομική. Λαμβάνοντας υπόψη το υγρό τροπικό κλίμα της Ινδονησίας και την υψηλή-ανθεκτικότητα των πρώτων υλών της, η μηχανή κατασκευής σφαιριδίων άχυρου ρυζιού Ring die αποτελεί την ανώτερη επιλογή για την επίτευξη σταθερής, συνεχούς και υψηλής απόδοσης-παραγωγής

 

Κάντε κλικ για να εξερευνήσετε λύσεις που έχουν σχεδιαστεί ειδικά για την Ινδονησία.

Τα τελικά πέλλετ είναι ενέργεια βιομάζας ως βιοκαύσιμο, το οποίο μπορεί να αντικαταστήσει τον άνθρακα, το πετρέλαιο, το φυσικό αέριο κ.λπ., που χρησιμοποιούνται ευρέως σε εγκαταστάσεις παραγωγής ενέργειας, λέβητες και συστήματα θέρμανσης.

 

 

005 Αυτόματο μηχάνημα συσκευασίας πλήρωσης σακούλας

 

Η μηχανή συσκευασίας σε σκόνη και πέλλετ αποτελείται κυρίως από τέσσερα εξαρτήματα: ένα αυτόματο σύστημα ζύγισης, ένα σύστημα μεταφοράς, μια μονάδα ραπτικής τσάντας-και ένα σύστημα ελέγχου υπολογιστή.

Το μηχάνημα διαθέτει συμπαγή δομή, σταθερή λειτουργία, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, εύκολη λειτουργία και υψηλή ακρίβεια ζύγισης.

Εξοπλισμένο με αυτόματη λειτουργία απόβαρου.

Υποστηρίζει αυτόματη μηδενική παρακολούθηση.

Ανιχνεύει αυτόματα και αντισταθμίζει τα σφάλματα ζύγισης.

Εμφανίζει το μεικτό βάρος, το καθαρό βάρος και τη αθροιστική ποσότητα σακούλας για άνετη διαχείριση παραγωγής.

 

Ισχύς: 1 kW Διαστάσεις συσκευασίας: 1200 × 1200 × 2400 mm 1200 × 1200 × 1200 mm 2400 × 700 × 400 mm Βάρος: 700 kg Εύρος συσκευασίας: 10–50 kg/σακούλα

 

 

Προσαρμόστε μια γραμμή παραγωγής που ταιριάζει στις ανάγκες σας

 

 

 

Εφαρμογή

 

Πέρα από τα τυπικά πέλλετ ξύλου, η γραμμή παραγωγής μικρών σφαιριδίων ξύλου 300–500 kg/h είναι μια ευέλικτη μονάδα παραγωγής ενέργειας ικανή να επεξεργάζεται διάφορες πρώτες ύλες για εξειδικευμένες αγορές:

1. Premium κλινοσκεπάσματα ζώων

Αυτή είναι μια αγορά υψηλού-περιθωρίου. Τα κλινοσκεπάσματα με σφαιρίδια είναι όλο και πιο δημοφιλή για:

Στάβλοι αλόγων: Εξαιρετικά απορροφητικό, χωρίς σκόνη-και καθαρίζονται ευκολότερα από τα παραδοσιακά ροκανίδια από άχυρο ή ξύλο.

Πτηνοτροφεία: Μειώνει τις οσμές αμμωνίας και παρέχει ένα πιο ξηρό περιβάλλον για τα κοτόπουλα.

Μικρά απορρίμματα κατοικίδιων: Ιδανική για την κατασκευή οικολογικών-, βιοδιασπώμενων απορριμμάτων για γάτες ή στρωμνή κουνελιού χρησιμοποιώντας πριονίδι πεύκου ή ανακυκλωμένο χαρτί.

 

2. Πέλλετ οργανικών λιπασμάτων

Μετατρέψτε τα αγροτικά απόβλητα σε εμπορεύσιμο εμπορικό προϊόν:

Κομποστοποιημένη κοπριά: Η σφαιροποίηση της κοπριάς κοτόπουλου ή αγελάδας διευκολύνει τη μεταφορά, την αποθήκευση και την εφαρμογή με τυπικές σπαρτικές μηχανές.

Υπολείμματα καλλιέργειας: Ανάμειξη άχυρου ή τέφρας φλοιού με οργανικά συνδετικά για τη δημιουργία βελτιωτικών εδάφους βραδείας-αποδέσμευσης.

 

3. Ανακύκλωση Βιομηχανικών Απορριμμάτων

Πολλά εργοστάσια χρησιμοποιούν αυτή τη γραμμή για την επίλυση προβλημάτων διάθεσης απορριμμάτων και τη μείωση του κόστους υγειονομικής ταφής:

Απόβλητα χαρτιού και χαρτονιού: Τα σφαιρίδια χαρτιού υψηλής-πυκνότητας είναι εξαιρετικά για βιομηχανικούς λέβητες και έχουν πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε τέφρα.

Απόβλητα υφασμάτων και ινών: Επεξεργασία απορριμμάτων βαμβακιού ή κάνναβης σε πέλλετ καυσίμου για εξειδικευμένους καυστήρες βιομάζας.

Αναλωμένα δημητριακά ζυθοποιίας και αποστακτηρίου: Μετατρέποντας τον αποξηραμένο λυκίσκο και τους κόκκους σε σφαιρίδια ή καύσιμο για ζωοτροφές με θρεπτικά συστατικά-.

 

4. Επεξεργασία τροφίμων από-προϊόντα

Αλεσμένοι καφέ: Τα κατακάθια καφέ έχουν 20% υψηλότερη ενεργειακή πυκνότητα από το ξύλο. είναι ιδανικά για "κούτσουρα καφέ" υψηλής ποιότητας ή πέλλετ για μπάρμπεκιου και θέρμανση.

Κουκούτσι και κοχύλια φρούτων: Επεξεργασία κουκουτσιών ελιάς, κελύφους καρύδας ή κελύφους καρυδιάς σε σφαιρίδια καυσίμου υψηλής-υψηλής θερμιδικής αξίας.

 

5. Υπόστρωμα Καλλιέργειας Μανιταριών

Η διαδικασία σφαιροποίησης αποστειρώνει το υλικό (λόγω θερμότητας υψηλής τριβής). Αυτά τα σφαιρίδια μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως ένα πυκνό,-εύκολο-υπόστρωμα μεταφοράς για την παραγωγή γκουρμέ μανιταριών.

 

 

FAQ

 

Ε1: Ποιο είναι το απαιτούμενο μέγεθος σωματιδίων για την πρώτη ύλη πριν εισέλθει στο Μύλο Πέλλετ 1Τ/Η;

Απάντηση:Για να λειτουργεί ένας μύλος σφαιριδίων δακτυλίου με κορυφαία απόδοση, η πρώτη ύλη θα πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία σε συνοχή παρόμοια με το πριονίδι, με μέγεθος σωματιδίωνκάτω από 5 mm. Εάν το υλικό είναι πολύ χονδροειδές (π.χ. μεγάλα ροκανίδια ξύλου ή μακριές ίνες από EFB), θα προκαλέσει ανομοιόμορφη τροφοδοσία, θα αυξήσει τους κραδασμούς και ενδεχομένως θα καταστρέψει τη μήτρα δακτυλίου. Συνιστούμε αΣφυρόμυλος βαρέος-Dutyανάντη για να διασφαλίσετε ότι η πρώτη ύλη είναι ομοιόμορφη, κάτι που είναι το μυστικό για την παραγωγή λείων,-σφαιριδίων υψηλής πυκνότητας.

 

Ε2: Απαιτεί το εργοστάσιο πέλλετ 1T/H σύστημα αυτόματης λίπανσης;

Απάντηση:Για παραγωγή βιομηχανικής- κλίμακας,ναι, συνιστάται ανεπιφύλακτα.Οι μονάδες μας 1T/H είναι συνήθως εξοπλισμένες με ένασύστημα αυτόματης λίπανσης γράσουγια τον κύριο άξονα και τους κυλίνδρους πίεσης. Στο περιβάλλον υψηλής-θερμοκρασίας της σφαιροποίησης (συχνά που υπερβαίνει τους 90 βαθμούς), η χειροκίνητη λίπανση είναι συχνά ανεπαρκής και εγκυμονεί κινδύνους για την ασφάλεια. Ένα αυτόματο σύστημα εξασφαλίζει συνεχή λειτουργία 24/7, παρατείνοντας σημαντικά τη διάρκεια ζωής του ρουλεμάν και μειώνοντας το χρόνο διακοπής συντήρησης-που αποτελεί κρίσιμο παράγοντα για την κερδοφορία των μονάδων βιομάζας σεΤο ζεστό κλίμα της Ινδονησίας.

 

Ε3: Χρειάζεται να προσθέσω συνδετικά ή χημικά για την παραγωγή σφαιριδίων ξύλου;

Απάντηση:Γενικά,Όχι. Το ξύλο και τα περισσότερα υλικά βιομάζας (όπως τα κοχύλια πυρήνα φοίνικα) περιέχουνλιγνίνη, ένα φυσικό πολυμερές που δρα ως συνδετικό όταν θερμαίνεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφαιροποίησης υψηλής-πίεσης. Ωστόσο, εάν η πρώτη ύλη έχει πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε λιγνίνη ή είναι εξαιρετικά ξηρή, μια μικρή ποσότητα νερού ή φυτικού ελαίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να βοηθήσει τη διαδικασία. Οι μηχανές μας ring die είναι κατασκευασμένες για να μεγιστοποιούν την απελευθέρωση φυσικής λιγνίνης, διασφαλίζοντας «καθαρά» πέλλετ βιοκαυσίμου που πληρούν αυστηρούς περιβαλλοντικούς κανονισμούς εξαγωγών.

 

Ε4: Πόσος χώρος στο εργοστάσιο απαιτείται για μια πλήρη γραμμή παραγωγής pellet βιομάζας 1 T/H;

Απάντηση:Μια τυπική γραμμή παραγωγής 1 Τ/Η-που περιλαμβάνει το τμήμα σύνθλιψης, το τμήμα ξήρανσης, το τμήμα σφαιροποίησης, την ψύξη και τη συσκευασία- συνήθως απαιτεί ένα αποτύπωμαπερίπου 400 με 600 τετραγωνικά μέτρα. Το ύψος της οροφής πρέπει να είναι τουλάχιστον6 έως 8 μέτραγια να φιλοξενήσει τους κυκλώνες, τους συλλέκτες σκόνης και τους ανελκυστήρες με κάδους. Για μαςΙνδονήσιοι πελάτες, προτείνουμε επίσης να εξετάσετε επιπλέον χώρο για αποθήκευση πρώτων υλών για την προστασία των αποθεμάτων από την υψηλή υγρασία της εποχής των μουσώνων.

 

Ε5: Πόσοι χειριστές χρειάζονται για τη λειτουργία μιας μονάδας pellet 1T/H;

Απάντηση:Χάρη στη δική μαςPLC{0}}ολοκληρωμένα συστήματα ελέγχου, μια μονάδα 1T/H είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένη. Υπό κανονική λειτουργία, μόνο2 έως 3 εργαζόμενοιαπαιτούνται ανά βάρδια: ένα για την παρακολούθηση του ντουλαπιού τροφοδοσίας και PLC, ένα για το τμήμα συσκευασίας και ένα για το χειρισμό πρώτων υλών (με χρήση περονοφόρου ανυψωτικού ή φορτωτή). Αυτή η χαμηλή απαίτηση εργασίας μεγιστοποιεί το ανταγωνιστικό σας πλεονέκτημα στην αγορά βιοκαυσίμων.

 

Ε6: Πώς χειρίζεστε την τεχνική υποστήριξη και τα ανταλλακτικά για διεθνείς πελάτες στην Ινδονησία;

Απάντηση:Καταλαβαίνουμε ότι ο χρόνος διακοπής είναι δαπανηρός. Ως προμηθευτής με 30ετή εμπειρία, παρέχουμε:

Απομακρυσμένη τεχνική υποστήριξη:Αντιμετώπιση προβλημάτων βίντεο 24/7 και απομακρυσμένη διάγνωση PLC.

Θέση σε-ιστότοπο:Επαγγελματίες μηχανικοί στάλθηκαν στον ιστότοπό σας στην Ινδονησία για εγκατάσταση και εκπαίδευση προσωπικού.

Απόθεμα ανταλλακτικών φθοράς:Διατηρούμε αποκλειστικό απόθεμα δαχτυλιδιών μήτρων, κυλίνδρων και ρουλεμάν ειδικά για τους διεθνείς συνεργάτες μας, διασφαλίζοντας γρήγορη αποστολή στην Τζακάρτα, τη Σουραμπάγια ή το Μεντάν.

 

Το εργοστάσιό μας

 

 

 

 

Εταιρικό Προφίλ

 

 

Συσκευασία και αποστολή

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: Γραμμή παραγωγής σφαιριδίων 1 τόνου/ώρα μεγάλης βιομάζας για την Ινδονησία, Κίνα 1 τόνος/ώρα γραμμή παραγωγής πέλλετ μεγάλης βιομάζας για κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο της Ινδονησίας