Βίντεο

Περιεχόμενα

Μηχανή pellet ξύλου

• Μύλος σφαιροποιητή ξύλου Flat Die
• Μύλος σφαιριδίων πριονιδιού με δακτύλιο

 

Γραμμή παραγωγής pellet βιομάζας

• Γραμμή παραγωγής πέλλετ βιομάζας επίπεδης μήτρας
• Γραμμή παραγωγής pellet βιομάζας Ring die

 

Μηχανή πρέσας μπρικέτας

• Μηχάνημα πρέσας με κύβους καυσίμου από πλαστικό RDF
• Μηχάνημα πρέσας μπρικέτας κάρβουνου
• Μηχάνημα πρέσας κορμών πριονιδιού 
• Μηχάνημα πρέσας μπρικέτας βιομάζας

 

Μηχανή κοπής ξύλου

• Μηχανή θραύσης πριονιδιών

 

Εισαγωγή Εταιρείας

• Βιτρίνα εργοστασίου

 

 

 

 

 

 

100-250 kg/hΕπίπεδη μήτρα καυσίμου βιομάζας Μηχανή κατασκευής pelletδοκιμή στο εργοστάσιο

 

 

 

 

 

Ενδιαφέρομαι για αυτό το προϊόν

 

Αυτή η δοκιμή απόδοσης παρουσιάζει το Vertical Flat Die Pellet Mill σε δράση, που επεξεργάζεται πριονίδι ξύλου σε πέλλετ βιομάζας υψηλής ποιότητας-.Σε αυτή τη δοκιμή, η πρώτη ύλη αποτελούνταν από θρυμματισμένα ροκανίδια ξύλου με περιεκτικότητα σε υγρασία αυστηρά διατηρημένη στο 12%-15%. Αυτή η σειρά είναι ιδανική για ενεργοποίηση λιγνίνης υπό υψηλή πίεση, εξασφαλίζοντας φυσική πρόσδεση. Ο κοκκοποιητής βιομάζας επίπεδης μήτρας λειτουργεί με ταχύτητα κύριου άξονα 260-300 σ.α.λ., οδηγούμενος από βιομηχανικό κιβώτιο ταχυτήτων υψηλής ροπής (μειωτής ταχύτητας). Η απόδοση παρέμεινε σταθερή στα 150-200 kg/h.
Λόγω της ινώδους φύσης του ξύλου, εφαρμόσαμε ειδική προ-επεξεργασία: το υλικό ραφιναρίστηκε σε λιγότερο από 5 mm και η μήτρα ασταρώθηκε με ένα ελαιώδη μείγμα. Αυτό μείωσε σημαντικά τον κίνδυνο μπλοκαρίσματος της μήτρας κατά την εκκίνηση, με αποτέλεσμα πέλλετ υψηλής-πυκνότητας με λείο φινίρισμα, ανώτερη σκληρότητα και εξαιρετική ποιότητα καύσης.

 

 

Έτοιμα σφαιρίδια ξύλου που παράγονται κατά τη διάρκεια της δοκιμής

 

 

 

 

Έκθεση δοκιμής απόδοσης μύλου πέλλετ ξύλου

 

 

 

 

 

 

1-1.5 T/H ring die καυσίμου βιομάζας Μηχανή κατασκευής pelletδοκιμή στο εργοστάσιο

 

 

Μάθετε περισσότερα για τα προϊόντα μας

 

Η MIKIM 1-1,5 T/H Vertical Ring Die Biomass Pellet Machine διαπρέπει στην επεξεργασία διαφόρων πρώτων υλών βιομάζας σε όλη την Ινδονησία, τη Μαλαισία και το Βιετνάμ. Είναι ειδικά βελτιστοποιημένο γιαΚοχύλια φοίνικας Ινδονησίας (PKS)-ένα υλικό υψηλής-θερμογόνου δύναμης που απαιτεί ακριβή εξώθηση υψηλής-πίεσης. Πέρα από το PKS, χειρίζεται αποτελεσματικά τα γεωργικά άχυρα (καλαμπόκι, σιτάρι, φλοιοί ρυζιού), απορρίμματα ξύλου και άδεια τσαμπιά φρούτων (EFB).

 

Για να εξασφαλιστεί η κορυφαία ποιότητα pellet και η μηχανική μακροζωία, η υγρασία της πρώτης ύλης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά μεταξύ10% και 15%. Η υγρασία που ξεπερνά το 20% οδηγεί σε δομική ευθραυστότητα, ενώ επίπεδα κάτω από 10% αυξάνουν την τριβή του δακτυλίου, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων που φθείρονται.

 

Οι εργοστασιακές δοκιμές επικυρώνουν ότι τα τελικά πέλλετ επιτυγχάνουν πρότυπα επαγγελματικής-ποιότητας. Με υψηλή πυκνότητα1,1–1,3 kg/m ³, προσφέρουν ανώτερη απόδοση καύσης και μειωμένο κόστος μεταφοράς. Η διαδικασία εξώθησης φυσικοποιεί τη λιγνίνη του υλικού, δημιουργώντας μια λεία, προστατευτική επιφάνεια λούστρου. Επιπλέον, αυτά τα pellets διαθέτουν μηχανική αντοχήπάνω από 98%και χαμηλή περιεκτικότητα σε τέφρα, πληρώντας τα διεθνή κριτήρια αναφοράς για βιομηχανική θέρμανση και θέρμανση κατοικιών. Παρέχοντας σταθερή απόδοση με απαιτητικά υλικά όπως τα υπολείμματα φοίνικα, αυτός ο μύλος pellet 1-1,5 T/H παρέχει μια αξιόπιστη λύση υψηλής απόδοσης για την παγκόσμια παραγωγή ανανεώσιμης ενέργειας. Η τεχνογνωσία μας διασφαλίζει ότι κάθε τόνος ανταποκρίνεται στις αυστηρές απαιτήσεις της σύγχρονης αγοράς καυσίμων βιομάζας.

 

 

Έτοιμα σφαιρίδια ξύλου που παράγονται κατά τη διάρκεια της δοκιμής

 

 

 

Δεδομένα & Προδιαγραφές Τεχνικών Δοκιμών

 

Στοιχείο παραμέτρου	Τεχνική Προδιαγραφή / Αποτέλεσμα δοκιμής	Σημειώσεις & Απαιτήσεις
Μοντέλο & Χωρητικότητα	1,0 – 1,5 τόνοι ανά ώρα (T/H)	Η πραγματική απόδοση εξαρτάται από την πυκνότητα του υλικού.
Πρωτογενείς Πρώτες Ύλες	Κοχύλια φοίνικα (Ινδονησία), Άχυρο, Πριονίδι, EFB	Εξαιρετικά ευέλικτο για γεωργικά/δασικά απόβλητα.
Βέλτιστη υγρασία εισόδου	10% - 15%	Απαραίτητο για σχηματισμό pellet και ανθεκτικότητα.
Μέγεθος πρώτης ύλης	Λιγότερο ή ίσο με 5 mm (Συνθλιμμένο)	Το υλικό πρέπει να έχει προ-θρυμματιστεί για τη μήτρα δακτυλίου.
Τελειωμένη διάμετρος pellet	6mm, 8mm, 10mm (Ρυθμιζόμενο)	Τυπικά μεγέθη για βιομηχανική/οικιακή χρήση.
Πυκνότητα pellet	Μεγαλύτερο ή ίσο με 1.1 - 1.3 kg/m ³	Η υψηλή πυκνότητα εξασφαλίζει-μακράς διάρκειας καύση.
Κατάσταση τελικού προϊόντος	Υψηλή σκληρότητα, λεία επιφάνεια, χαμηλή τέφρα	Πληροί τα διεθνή πρότυπα καυσίμων βιομάζας.
Αναλογία Συμπίεσης	Προσαρμοσμένο με βάση την πρώτη ύλη	Βελτιστοποιημένο για συγκεκριμένα υλικά όπως τα κοχύλια φοίνικα.
Περιβάλλον δοκιμής	Εργοστασιακή δοκιμή καταπόνησης πλήρους φόρτισης{{0}	Εξασφαλίζει βιομηχανική λειτουργική σταθερότητα 24/7.

 

 

 

 

300-500 kg/hΜικρή επίπεδη γραμμή παραγωγής πέλλετ ξύλουγια αγροτικές επιχειρήσεις

 

 

Με ενδιαφέρει αυτή η γραμμή

 

 

Το MIKIM300-500 kg/h Μικρή επίπεδη μήτρα Biofuel Sawdust Pelletείναι μια-συμπαγής λύση υψηλής απόδοσης που έχει σχεδιαστεί ειδικά για εργασίες εκμετάλλευσης-κλίμακας και μικρής-κλίμακας παραγωγή καυσίμου βιομάζας. Αυτή η εργοστασιακή δοκιμή καταδεικνύει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση της σύνθλιψης, της τροφοδοσίας και της σφαιροποίησης, αποδεικνύοντας την ικανότητά της να μετατρέπει τα γεωργικά απόβλητα χαμηλής{4}} αξίας σε πέλλετ υψηλής ποιότητας.

 

Ένα από τα βασικά πλεονεκτήματα αυτής της γραμμής παραγωγής είναι η προσαρμοστικότητά της σε διάφορες βιομηχανίες. Οι πελάτες μας χρησιμοποιούν κυρίως αυτά τα πέλλετ για:

Θέρμανση κατοικιών και αγροκτημάτων:Τα πέλλετ χρησιμεύουν ως καθαρό-καύσιμο καύσης για σόμπες βιομάζας, τζάκια και θερμοκήπια, μειώνοντας σημαντικά το κόστος θέρμανσης σε σύγκριση με τον άνθρακα ή την ηλεκτρική ενέργεια.

Κλινοσκεπάσματα ζώων (Κτηνοτροφία & Πουλερικά):Τα άχυρα ή τα σφαιρίδια ξύλου υψηλής ποιότητας-είναι εξαιρετικά για άλογα, βοοειδή ή κοτόπουλο. Είναι ιδιαίτερα απορροφητικά, χωρίς σκόνη-και αποθηκεύονται εύκολα, προάγοντας ένα πιο υγιεινό περιβάλλον για τα ζώα.

Βιομηχανικοί μικροί λέβητες:Ιδανικό για μικρής κλίμακας-μονάδες επεξεργασίας τροφίμων, πλυντήρια ή ξενοδοχεία που απαιτούν σταθερό, φιλικό προς το περιβάλλον-ατμό και θερμότητα.

Μετατροπή-απόβλητα σε-κέρδος:Οι αγρότες μπορούν να μετατρέψουν τα «απόβλητα» όπως τα κοτσάνια καλαμποκιού, οι φλοιοί ρυζιού και το πριονίδι σε εμπορεύσιμο εμπόρευμα, δημιουργώντας μια κυκλική οικονομία και μια πρόσθετη ροή εσόδων.

 

Τεχνικές Επιδόσεις & Προδιαγραφές Υλικού

Το μυστικό για την υψηλή απόδοση που φαίνεται στο βίντεο βρίσκεται στη βελτιστοποιημένη αναλογία συμπίεσης της επίπεδης μήτρας. Κατά τη διάρκεια των αυστηρών δοκιμών μας, το παρατηρήσαμε αυτόπεριεκτικότητα σε υγρασίαείναι ο πιο κρίσιμος παράγοντας. Διατηρώντας μια σειρά από12% έως 18%διασφαλίζει ότι η φυσική λιγνίνη στο ξύλο και το άχυρο λιώνει υπό υψηλή πίεση, λειτουργώντας ως βιολογική κόλλα. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα pellets με λείο, γυαλισμένο φινίρισμα και αμηχανική αντοχή (PDI) άνω του 98%, που σημαίνει ότι δεν θα θρυμματιστούν κατά τη μεταφορά ή την αποθήκευση.

 

Τεχνικές Προδιαγραφές & Πραγματικά Δεδομένα Δοκιμών

 

Στοιχείο παραμέτρου	Τεχνική Προδιαγραφή / Αποτέλεσμα δοκιμής	Λειτουργικές Απαιτήσεις
Παραγωγική ικανότητα	300 – 500 κιλά / ώρα	Βελτιστοποιημένο για χρήση σε αγροκτήματα-24/7 σε κλίμακα.
Πρωτογενείς Πρώτες Ύλες	Πριονίδι, άχυρο, φλοιός ρυζιού, κοχύλια φιστικιών	Χειρίζεται υπολείμματα σκληρής/μαλακής βιομάζας.
Βέλτιστη υγρασία εισόδου	12% - 18%	Κρίσιμο για την πυκνότητα των σφαιριδίων και τη διάρκεια ζωής.
Μέγεθος πρώτης ύλης	Μικρότερο ή ίσο με 3-5 mm (Προσυνθλιμμένο)	Απαιτείται για σταθερή σίτιση.
Πυκνότητα pellet	1,1 – 1,3 kg/m ³	Υψηλή θερμιδική αξία για αποτελεσματική καύση.
Μηχανική Ανθεκτικότητα	>98% (Βαθμός Premium)	Αντέχει στο σπάσιμο. εύκολο στην συσκευασία και την πώληση.
Κύριες Εφαρμογές	Θέρμανση, Κλινοσκεπάσματα Ζώων, Διαχείριση Απορριμμάτων	Βοηθητικό πρόγραμμα πολλαπλών-χρήσης για αγρόκτημα/επιχειρήσεις.
Βασικά εξαρτήματα	Επίπεδη μήτρα από κράμα χάλυβα με θερμική επεξεργασία-	Μεγάλη διάρκεια ζωής υπό υψηλή πίεση.

 

 

 

 

 

3-5 T/H Γραμμή παραγωγής Ring Die Rice Husk PelletΔοκιμή απόδοσης: Παραγωγή καυσίμου βιομάζας υψηλής-πυκνότητας

 

 

Με ενδιαφέρει αυτή η γραμμή

 

Αυτή η δοκιμή παραγωγής σφαιριδίων ξύλου χρησιμοποίησε πρώτες ύλες βιομάζας με βάση πριονίδι-με περιεκτικότητα σε υγρασία ελεγχόμενη περίπου12%-15%, το οποίο θεωρείται το βέλτιστο εύρος για σταθερό σχηματισμό σφαιριδίων. Η μηχανή παραγωγής σφαιριδίων καυσίμου βιομάζας δακτυλιοειδούς μήτρας λειτούργησε με εκτιμώμενη ταχύτητα του κύριου άξονα του1450-1480 σ.α.λ, εξασφαλίζοντας συνεχή συμπίεση και ομοιόμορφη πυκνότητα pellet. Με βάση τον ρυθμό εκφόρτισης και τον ρυθμό παραγωγής που εμφανίζονται στο βίντεο, η πραγματική έξοδος εκτιμάται σε3-5 τόνοι την ώρα. Για να βελτιωθεί η ποιότητα των pellet, οι πρώτες ύλες προ-θρυμματίστηκαν, κοσκινίστηκαν και προσαρμόστηκαν- η υγρασία πριν από το pellet. Αυτή η προεπεξεργασία βοηθά στη μείωση της απόφραξης της μήτρας, στη βελτίωση της ανθεκτικότητας των πέλλετ και στη διατήρηση της σταθερής απόδοσης παραγωγής καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας δοκιμής.

 

 

Έτοιμα σφαιρίδια ξύλου που παράγονται κατά τη διάρκεια της δοκιμής

 

 

 

Παράμετροι προϊόντος

 

Χαρακτηριστικό	Προσδιορισμός
Πρώτη ύλη	Φλοιός ρυζιού / Πριονίδι
Χωρητικότητα εξόδου	1,000 - 1,500 kg/h (3-5 T/H)
Τύπος μηχανής	Μηχανή σφαιριδίων κάθετου δακτυλίου
Τελική διάμετρος pellet	6mm / 8mm/10mm (Ρυθμιζόμενο)
Πυκνότητα pellet	1.1 - 1.4 g/cm³

 

 

 

 

 

1.0-1.5 H/T Μηχανή κατασκευής μπρικετών από πλαστική βιομάζα rdf δοκιμή

 

 

Κάντε μια ΔΩΡΕΑΝ ΣΥΜΒΟΥΛΗ

 

Αυτό το βίντεο παρουσιάζει μια δοκιμή βιομηχανικής απόδοσης της μηχανής κατασκευής μπρικέτας κοπριάς αγελάδας, η οποία επεξεργάζεται ακατέργαστη κοπριά αγελάδας σε ανανεώσιμη βιομάζα υψηλής-πυκνότητας.Με οριζόντια σχεδίαση δακτυλίου καλουπιού, αυτό το μοντέλο προσφέρει ανώτερη απόδοση και υψηλότερη αξιοπιστία σε σύγκριση με τις παραδοσιακές επίπεδες-μηχανές. Για αυτήν τη δοκιμή, η κοπριά τεμαχίστηκε εκ των προτέρων στα 10 mm–50 mm με βελτιστοποιημένη περιεκτικότητα σε υγρασία στο 20%–25%.
Η μηχανή μπρικετοποίησης ράβδων απορριμμάτων καυσίμου RDF χρησιμοποιεί φυγόκεντρη δύναμη για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη κατανομή υλικού, εξαλείφοντας αποτελεσματικά τα μπλοκαρίσματα. Η παραγωγική ικανότητα έφτασε τα 1.000–1.500 kg/h. Βασικό τεχνικό χαρακτηριστικό είναι το ενσωματωμένο σύστημα ψύξης-αυτοκίνητου, το οποίο εξασφαλίζει σταθερές θερμοκρασίες καλουπιών κατά τη διάρκεια λειτουργίας 24/7. Επιπλέον, ο σχεδιασμός πολλαπλών{10}}σφραγίδων μας εμποδίζει τη σκόνη κοπριάς να μολύνει τη λίπανση των ρουλεμάν. Με μείωση όγκου 4:1, ο «βιο-άνθρακας» που προκύπτει μεταφέρεται εύκολα και προσφέρει εκτεταμένο χρόνο καύσης. Αυτή η δοκιμή επιβεβαιώνει την αποδεδειγμένη ικανότητα του μηχανήματός μας να μετατρέπει τα οργανικά απόβλητα σε υψηλής αξίας RDF (Refuse Derived Fuel).

 

 

Έτοιμες ράβδοι καυσίμου RDF που παράγονται κατά τη διάρκεια της δοκιμής

 

Τα αποτελέσματα των δοκιμών μας δείχνουν ότι οι μπρικέτες κοπριάς αγελάδας μπορούν να φτάσουν σε πυκνότητα 1,2 g/cm³.

 

Έκθεση δοκιμής απόδοσης μηχανής πρέσας από βιομηχανικό πλαστικό RDF απόρριψη καυσίμου

 

 

 

 1-4T/H Μηχανή κατασκευής ραβδιών μπρικέτας σε σκόνη άνθρακαδοκιμή στο εργοστάσιό μας

 

 

Ενδιαφέρομαι για αυτό το προϊόν

 

Σε αυτό το βίντεο, παρουσιάζουμε την πλήρη-εργοστασιακή δοκιμή τουMIKIM 1-4 T/H Coal Powder Briquette Stick Extruder. Αυτό το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί ειδικά για παραγωγή καυσίμου υψηλής-απόδοσης, μετατροπής λεπτής σκόνης άνθρακα ή σκόνης άνθρακα σε μπρικέτες υψηλής-πυκνότητας. Η δοκιμή δείχνει την ικανότητα του μηχανήματος να διατηρεί μια συνεχή,-διεργασία εξώθησης υψηλής ταχύτητας, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα τη δομική ακεραιότητα κάθε μπρικέτας.

Οι μηχανικοί μας έχουν βελτιστοποιήσει αυτόν τον εξωθητήρα ώστε να λειτουργεί με διάφορα υλικά-με βάση τον άνθρακα, ιδιαίτερασκόνη άνθρακα, σκόνη άνθρακα και αιθάλη. Η διαδικασία χρησιμοποιεί ένα-σύστημα εξώθησης με κοχλία υψηλής πίεσης που συμπιέζει τις πρώτες ύλες μέσω ενός καλουπιού ακριβείας Το αποτέλεσμα είναι ομοιόμορφα,-μπρικέτες υψηλής αντοχής που είναι ιδανικές για βιομηχανικούς φούρνους, μπάρμπεκιου και θέρμανση κατοικιών. Αυτή η εργοστασιακή δοκιμή επιβεβαιώνει την αξιοπιστία του μηχανήματος σε περιβάλλον παραγωγής υψηλής-ζήτησης, εστιάζοντας στη σταθερότητα της απόδοσης και στην ανθεκτικότητα του τελικού προϊόντος.

 

Τελειωμένες ράβδοι άνθρακα που παράγονται κατά τη διάρκεια της δοκιμής

 

 

 

Τεχνικές Παράμετροι & Απαιτήσεις Υλικών

Για επιτυχή μπρικετοποίηση, η ισορροπία μεταξύ της προετοιμασίας της πρώτης ύλης και των ρυθμίσεων του μηχανήματος είναι κρίσιμη. Ακολουθούν τα πραγματικά δεδομένα δοκιμών και οι απαιτήσεις που παρατηρήθηκαν κατά την εργοστασιακή μας αξιολόγηση:

 

Κατηγορία δοκιμών	Τεχνικά στοιχεία / Απαιτήσεις	Παρατήρηση & Σημειώσεις
Παραγωγική ικανότητα	1,0 – 4,0 τόνοι ανά ώρα (T/H)	Ανάλογα με το μέγεθος του μοντέλου και την πυκνότητα του υλικού.
Πρωτογενείς Πρώτες Ύλες	Άνθρακα σε σκόνη, σκόνη άνθρακα, αιθάλη, οποιαδήποτε ορυκτή σκόνη κ.λπ.	Υψηλή προσαρμοστικότητα για υλικά λεπτού άνθρακα.
Βέλτιστη περιεκτικότητα σε υγρασία	12% - 15%	Απαραίτητο για δέσιμο. διασφαλίζει ότι τα ραβδιά δεν θρυμματίζονται ή κολλάνε.
Αναλογία συνδετήρων	3% - 5% (Προσαρμόσιμο)	Συνιστώμενα συνδετικά υγρών ή σκόνης για μέγιστη σκληρότητα.
Σχήμα τελικού προϊόντος	Τετράγωνο / Εξαγωνικό / Κυλινδρικό / Προσαρμόσιμο	Μούχλα-εξαρτάται. Τυπική διάμετρος 30-50 mm.
Σκληρότητα προϊόντος	Υψηλή μηχανική αντοχή	Μπορεί να αντέξει δοκιμή πτώσης 2 μέτρων μετά το αρχικό στέγνωμα στον αέρα.
Πίεση εξώθησης	Συμπίεση βιδών-βαρέως τύπου	Εξασφαλίζει λεία επιφάνεια με υψηλή θερμιδική πυκνότητα.
Επίπεδο Αυτοματισμού	Ενσωματωμένος μεταφορέας & αυτόματος κόφτης	Εμφανίζεται στο βίντεο. μειώνει το κόστος εργασίας και εξασφαλίζει ομοιόμορφο μήκος.

 

 

250-350 kg/hμηχανή κατασκευής κορμών πριονιδιούδοκιμή για μπαμπού, ξύλο, κοχύλια φρούτων, άχυρο και άλλα κοκκώδη απόβλητα

 

 

 

Λάβετε την τελευταία προσφορά

 

Αυτό το βίντεο παρουσιάζει μια επιτυχημένη δοκιμαστική εκτέλεση του Screw{0}}Briquette Machine, που επεξεργάζεται πριονίδι σε μπρικέτες Pini-Kay υψηλής-πυκνότηταςΣε αυτή τη δοκιμή, η υγρασία της πρώτης ύλης διατηρήθηκε αυστηρά μεταξύ 8% και 12%. Αυτή είναι η βέλτιστη σειρά για μπρικετοποίηση ξύλου. Η υπερβολική υγρασία μπορεί να οδηγήσει σε «ανάδραση» κατά την εξώθηση, ενώ το υπερβολικά στεγνό υλικό αυξάνει τη φθορά των εξαρτημάτων. Η ταχύτητα της βίδας ορίστηκε στις 80–120 σ.α.λ., παρέχοντας την υψηλή ροπή που απαιτείται για συμπίεση υψηλής πυκνότητας χωρίς υπερφόρτωση κινητήρα.Η παραγωγική ικανότητα έφτασε τα 250–350 kg/h για αυτό το μοντέλο. Βασικό χαρακτηριστικό είναι το ενσωματωμένο σύστημα θέρμανσης, το οποίο-προθερμαίνει τη μήτρα διαμόρφωσης στους 300 βαθμούς –350 βαθμούς . Αυτή η θερμοκρασία μαλακώνει τη φυσική λιγνίνη στο πριονίδι, επιτρέποντάς της να λειτουργήσει ως φυσικό συνδετικό υλικό για το σχηματισμό χωρίς κόλλα-. Για καλύτερα αποτελέσματα, το πριονίδι κοσκινίστηκε εκ των προτέρων σε μέγεθος σωματιδίων κάτω των 5 mm, εξασφαλίζοντας ομαλή και συνεχή εξώθηση.

 

 

Έτοιμες ράβδοι άνθρακα που παράγονται κατά τη διάρκεια της δοκιμής

 

 

 

Έκθεση δοκιμής απόδοσης μηχανής πρέσας κορμών πριονιδιού

 

 

 

 

70 χλστΜηχανή εμβόλων πρέσας για μπρικέτες καυσίμου πριονιδιού από βιομάζαδοκιμή για Κουβανούς πελάτες

 

 

Κάντε μια ΔΩΡΕΑΝ ΣΥΜΒΟΥΛΗ

 

Αυτή η δοκιμή απόδοσης δείχνει ότι η υδραυλική μας μηχανή πρέσας μπρικέτας πριονιδιού επεξεργάζεται ένα μείγμα πριονιδιού και φλοιού ρυζιού. Ελέγχοντας αυστηρά την υγρασία και χρησιμοποιώντας ακριβή αναλογία συνδετικού υλικού, το μηχάνημα χρησιμοποιεί στάμπα υψηλής-πίεσης για την παραγωγή στερεών καυσίμων υψηλής ποιότητας. Η δοκιμή παρήγαγε με επιτυχία μπρικέτες διαμέτρου 70 mm, επιδεικνύοντας την ευελιξία του μηχανήματος σε όλο το ρυθμιζόμενο εύρος 50-100 mm.
Ο βαρύς-σχεδιασμός σφράγισης εξασφαλίζει υψηλή απόδοση με συμπαγές αποτύπωμα και υψηλή ενεργειακή απόδοση. Για την επαλήθευση της πυκνότητας, πραγματοποιήθηκε μια δοκιμή αντοχής: οι φρέσκες μπρικέτες άντεξαν το βάρος ενός ενήλικα χωρίς ρωγμές, αποδεικνύοντας ανώτερη δομική ακεραιότητα. Αυτός ο εξοπλισμός είναι μια αξιόπιστη-λύση χαμηλής συντήρησης για την ανακύκλωση γεωργικών απορριμμάτων-όπως κελύφη και μίσχοι φυστικιών-σε ανανεώσιμη ενέργεια υψηλής-τιμής, καθιστώντας τον ιδανικό για εμπορική παραγωγή μεγάλης κλίμακας

 

 

 

Έκθεση δοκιμής απόδοσης μηχανής για μπρικέτες ξύλου αυτόματης πρέσας υδραυλικού εμβόλου μεγάλης χωρητικότητας

 

 

1. Ποιο είναι το πλεονέκτημα της μηχανικής σφράγισης έναντι του κοχλιωτού-μπρικετοποίησης με πρέσα;

• Οι μηχανικές πρέσες εμβόλων προσφέρουν πολύ υψηλότερη παραγωγική ικανότητα (έως 2 τόνους την ώρα) και σημαντικά μεγαλύτερη διάρκεια ζωής για εξαρτήματα φθορά. Είναι σχεδιασμένα για-βιομηχανική παραγωγή μεγάλης κλίμακας, ενώμηχανές μπρικετοποίησης με κοχλίαχρησιμοποιούνται συνήθως για επιχειρήσεις μικρής-κλίμακας ή για την παραγωγή εξειδικευμένου άνθρακα "Pini-Kay".

   

  2. Μπορεί μια μηχανή παραγωγής ξυλάνθρακα βιομάζας να επεξεργάζεται απευθείας το βρεγμένο πριονίδι;
• Όχι. Το πριονίδι με υγρασία πάνω από 18% θα προκαλέσει "ανάδραση" στο εσωτερικό της μήτρας λόγω της γρήγορης απελευθέρωσης ατμού, οδηγώντας σε δομικές ρωγμές ή θρυμματισμό. Συνιστούμε ένα περιστροφικό στεγνωτήριο για τη μείωση της υγρασίας στο βέλτιστο εύρος 12-15% πριν το μπρικετάρισμα.

   

  3. Απαιτεί αυτή η μηχανή κατασκευής μπρικετών Biochar χημικά συνδετικά;
• Όχι. Η μηχανική διαδικασία σφράγισης δημιουργεί εξαιρετική πίεση και θερμότητα τριβής, η οποία ενεργοποιεί τη φυσική λιγνίνη μέσα στη βιομάζα. Αυτή η λιγνίνη δρα ως φυσικό συνδετικό, δημιουργώντας 100% οικολογικό-καύσιμο υψηλής-πυκνότητας χωρίς πρόσθετα.

   

  4. Ποιες είναι οι κύριες απαιτήσεις συντήρησης της Μηχανής Κατασκευής Μπρικέτας Βιομάζας Άνθρακα;
• Η συντήρηση επικεντρώνεται στο έμβολο, τη μήτρα σφράγισης και τα κύρια ρουλεμάν. Λόγω της υψηλής-επίδρασης φύσης της διαδικασίας, η μήτρα θα πρέπει να ελέγχεται για φθορά κάθε 800-1.000 ώρες λειτουργίας. Η διασφάλιση της σωστής λειτουργίας του συστήματος αυτόματης λίπανσης είναι επίσης ζωτικής σημασίας για τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία.

   

  5. Πώς μπορώ να προσαρμόσω την πυκνότητα των μπρικετών που παράγονται από μια μηχανή απορριμμάτων υφασμάτινου χαρτιού πλαστικής βιομάζας RDF;
• Η πυκνότητα της μπρικέτας ελέγχεται κυρίως από την αναλογία συμπίεσης της μήτρας. Αλλάζοντας τα χιτώνια της μήτρας ή ρυθμίζοντας την πίεση σύσφιξης του αγωγού εκκένωσης, οι χειριστές μπορούν-να ρυθμίσουν με ακρίβεια την πυκνότητα ώστε να ανταποκρίνονται σε συγκεκριμένες απαιτήσεις βιομηχανικού λέβητα ή οικιακής θέρμανσης.