Ινδονησία Γραμμή Παραγωγής Πέλλετ Βιομάζας|Τροπικό κλίμα-Ελαστικός σχεδιασμός για κέλυφος φοίνικα, κέλυφος καρύδας και φλοιός ρυζιού

1. Βασικές προκλήσεις της παραγωγής σφαιριδίων ξύλου στο τροπικό κλίμα της Ινδονησίας
2. Πλήρης τροπική υγρασία-Λύση απόδειξης: Σύστημα αποθήκευσης + Σύστημα αναγκαστικής ξήρανσης
2.1 Σύστημα αναγκαστικής ξήρανσης: Βασική εγγύηση για σταθερή παραγωγή σε περίοδο βροχών
3. Βασικός εξοπλισμός: Μηχανή σφαιριδίων ξύλου Ring Die Series MKLH (Ινδονησία προσαρμοσμένη έκδοση)
3.1 Αρχή λειτουργίας της μηχανής κατασκευής σφαιριδίων ξύλου δακτυλίου
3.2 Ινδονησία-Συγκεκριμένος σχεδιασμός βελτιστοποίησης
3.3 Πλεονεκτήματα της μηχανής παραγωγής σφαιριδίων καυσίμου από βιομάζα Ring Die
3.4 Δομή Λεπτομέρειες του κοκκοποιητή ροκανιδιού με μήτρα δακτυλίου
3.5 Τεχνικές προδιαγραφές
4. Προσαρμοσμένες λύσεις pellet για τις τοπικές πρώτες ύλες της Ινδονησίας
4.1 Διάλυμα σφαιριδίων κελύφους πυρήνα φοίνικα (PKS).
4.2 Διάλυμα πέλλετ & μπρικέτας κελύφους καρύδας
4.3 Διάλυμα σφαιριδίων φλοιού ρυζιού
4.4 Συνιστώμενες φόρμουλες μικτών πρώτων υλών
5. 3 Προσαρμοσμένες λύσεις γραμμής παραγωγής για διαφορετικές κλίμακες και προϋπολογισμούς
5.1 Λύση 1: Μικρή είσοδος-Γραμμή επιπέδου (1–1,5 T/H)
5.2 Λύση 2: Μέτρια τυπική γραμμή (2–3 T/H)
5.3 Λύση 3: Μεγάλη εξαγωγή-Προσανατολισμένη γραμμή (3–5 T/H+)
6. Τοπικές υπηρεσίες και επαληθευμένα έργα στην Ινδονησία
6.1 Πλήρης εξυπηρέτηση μετά την πώληση-
6.2 Τοπικές Υποθέσεις Έργων
7. Συχνές ερωτήσεις
8. Το εργοστάσιό μας

1. Βασικές προκλήσεις της παραγωγής σφαιριδίων ξύλου στο τροπικό κλίμα της Ινδονησίας

1. Η υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία προκαλεί αστοχία σχηματισμού

    

   Οι φρέσκες τοπικές πρώτες ύλες όπως το κέλυφος του πυρήνα του φοίνικα, το κέλυφος καρύδας και ο φλοιός ρυζιού έχουν φυσική περιεκτικότητα σε υγρασία 30%-60%. Η φυσική ξήρανση περιορίζεται σοβαρά από τον βροχερό καιρό. Το άμεσο pelleting οδηγεί σε χαμηλό ρυθμό σχηματισμού, χαλαρά σφαιρίδια και υψηλό ρυθμό σκόνης, που δεν πληρούν τα πρότυπα ποιότητας.

    

2. Σοβαρή απώλεια μούχλας κατά την αποθήκευση

    

   Σε περιβάλλοντα υψηλής-θερμοκρασίας και υψηλής-υγρασίας, οι μη αποξηραμένες πρώτες ύλες αναπτύσσουν μούχλα, θερμαίνονται και αποσυντίθενται εντός 7–15 ημερών από τη στοίβαξη, με ποσοστό απώλειας έως και 15%–30%. Οι μουχλιασμένες πρώτες ύλες αυξάνουν επίσης την περιεκτικότητα σε τέφρα και μειώνουν τη θερμογόνο δύναμη των τελικών σφαιριδίων.

    

3. Ποικιλόμορφες πρώτες ύλες, δύσκολη διαδικασία ενοποίησης

    

   Το κέλυφος του πυρήνα του φοίνικα είναι σκληρό και λιπαρό, το κέλυφος της καρύδας έχει μακριές ίνες και το φλοιό του ρυζιού είναι ελαφρύ και αφράτο. Οι μηχανές κατασκευής pellet σε ξυλόσομπα γενικής χρήσης-δεν μπορούν να εξισορροπήσουν το αποτέλεσμα σχηματισμού διαφόρων τοπικών πρώτων υλών, με αποτέλεσμα μεγάλες διακυμάνσεις χωρητικότητας και γρήγορη φθορά του καλουπιού.

    

   

    

2. Πλήρης τροπική υγρασία-Λύση απόδειξης: Σύστημα αποθήκευσης + Σύστημα αναγκαστικής ξήρανσης

2.1 Σύστημα αναγκαστικής ξήρανσης: Βασική εγγύηση για σταθερή παραγωγή σε περίοδο βροχών

• Κατάλληλο για ξήρανση υλικών υγρασίας 20-70%.
• Κατάλληλο για ξήρανση υλικών όπως πριονίδι, φλούδα ρυζιού, άλεσμα άχυρου σιταριού, κοτσάνια καλαμποκιού κ.λπ.
• Εξοπλισμένο με δύο λέβητες καυσίμου, είσοδο, χαλύβδινο σωλήνα, ανεμιστήρα εξάτμισης (ανεμιστήρα), κλειδαριά αέρα και κυκλώνα. Τα υγρά υλικά εισάγονται στη χοάνη.
• Ο λέβητας καυσίμου παράγει ζεστό αέρα που αναμιγνύεται με υγρά υλικά και στη συνέχεια αναρροφάται γρήγορα στους σωλήνες από τον ανεμιστήρα εξάτμισης. Και τότε ζεστός αέρας ρέει και πηγαίνει μέσα από τους σωλήνες καμπυλότητας και τον ρυθμιστή (θάλαμο στεγνώματος) του στεγνωτηρίου, έτσι τα υγρά υλικά τελειώνουν για να στεγνώσουν και τα αποξηραμένα υλικά απορρίπτονται από την έξοδο με κλείδωμα αέρα.
• Μειώνει την υγρασία στο 8-12%.

• Οι πελάτες μπορούν να αλλάξουν τη γωνία της βάσης του στεγνωτηρίου στο πεδίο παραγωγής.

   

  

Παράμετροι προϊόντος

3. Βασικός εξοπλισμός: Μηχανή σφαιριδίων ξύλου Ring Die Series MKLH (Ινδονησία προσαρμοσμένη έκδοση)

3.1 Αρχή λειτουργίας της μηχανής κατασκευής σφαιριδίων ξύλου δακτυλίου

Κάντε μια ΔΩΡΕΑΝ ΣΥΜΒΟΥΛΗ

3.2 Ινδονησία-Συγκεκριμένος σχεδιασμός βελτιστοποίησης

1. Αναβαθμισμένο ηλεκτρικό σύστημα
   • Προσαρμοσμένο στο τριφασικό βιομηχανικό δίκτυο ισχύος 380V/415V 50Hz της Ινδονησίας
   • Ηλεκτρικό ντουλάπι εξοπλισμένο με συσκευές αφύγρανσης και απαγωγής θερμότητας, που προσαρμόζεται σε 90% υψηλή υγρασία και 40 βαθμούς + υψηλή θερμοκρασία περιβάλλοντος
   • Ανθεκτικά στην υγρασία-και στη διάβρωση-εξαρτήματα, κατάλληλα για παράκτιες περιοχές με υψηλό-ψεκασμό αλατιού
2. Ανθεκτική δομή-στη φθορά για σκληρές πρώτες ύλες
   • Δακτυλιοειδής μήτρα από κράμα χάλυβα 6CrW2Si με επεξεργασία ενανθράκωσης και σβέσης, αποτελεσματική διάρκεια ζωής 1600–2000 τόνων
   • Κέλυφος κυλίνδρου πρέσας από 40-42CrMnTi με πατενταρισμένη τεχνολογία, διάρκεια ζωής 800–1000 τόνων, ειδικά προσαρμοσμένο στο σκληρό κέλυφος πυρήνα φοίνικα και κέλυφος καρύδας
   • Προσαρμόσιμος λόγος συμπίεσης από 1:5 έως 1:7,5 για να ταιριάζει με διαφορετικές τοπικές πρώτες ύλες
3. Σύστημα λίπανσης υψηλής-θερμοκρασίας
   • Σύστημα λίπανσης κυκλοφορούντος λαδιού, προσαρμοσμένο σε 24{1}}ωρη συνεχή λειτουργία σε τροπικό περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας
   • Ειδικό λιπαντικό υψηλής-θερμοκρασίας για διασφάλιση σταθερής λειτουργίας όταν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι πάνω από 40 βαθμούς

    

   

    

3.3 Πλεονεκτήματα της μηχανής παραγωγής σφαιριδίων καυσίμου από βιομάζα Ring Die

• Ισχυρή προσαρμοστικότητα πρώτων υλών: Δεν απαιτείται συνδετικό υλικό, με βάση τη φυσική σύνδεση λιγνίνης. Κατάλληλο για πριονίδι ξύλου, κέλυφος πυρήνα φοίνικα, κέλυφος καρύδας, φλοιός ρυζιού, άχυρο και άλλα υλικά βιομάζας
• Ακριβής ρύθμιση του διακένου κυλίνδρων: Ρυθμίστε την απόσταση μεταξύ του κυλίνδρου πρέσας και της μήτρας δακτυλίου μέσω των άνω μπουλονιών για προσαρμογή σε πρώτες ύλες διαφορετικής σκληρότητας
• Υψηλή πυκνότητα pellet: Σχηματισμένη πυκνότητα σφαιριδίων 1,1–1,3 g/cm³, υψηλή θερμιδική αξία, δεν σπάει εύκολα, είναι εύκολο για αποθήκευση και μεταφορά
• Σταθερός ρυθμός σχηματισμού: Η μήτρα δακτυλίου + η δομή πολλαπλών- κυλίνδρων παρέχει υψηλή πίεση, με ρυθμό σχηματισμού πριονιδιού μεγαλύτερο ή ίσο με 95% και χαμηλό ποσοστό κονιοποίησης
• Προαιρετικός θάλαμος πέλλετ από ανοξείδωτο χάλυβα: Προσαρμόσιμο κέλυφος από ανοξείδωτο χάλυβα για το θάλαμο σφαιροποίησης για καλύτερη αντοχή στη διάβρωση σε υγρά περιβάλλοντα
• Προαιρετικός κινητήρας Siemens: Δυνατότητα διαμόρφωσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη για μεγαλύτερη σταθερότητα και ανθεκτικότητα

3.4 Δομή Λεπτομέρειες του κοκκοποιητή ροκανιδιού με μήτρα δακτυλίου

1. Πιέστε ρολό: Εξάρτημα σχηματισμού πυρήνα με οδοντωτή επιφάνεια για ενίσχυση της πρόσφυσης του υλικού, συμπυκνώνει τις πρώτες ύλες σε σχήμα μέσω περιστροφικής συμπίεσης
2. Ring die: Σταθερό καλούπι μορφοποίησης με ρυθμιζόμενο διάκενο με τον κύλινδρο, προσαρμογή στις φυσικές ιδιότητες και τις απαιτήσεις διαδικασίας διαμόρφωσης διαφορετικών πρώτων υλών
3. Περιστέλλων: Χοντρό περίβλημα από χυτοσίδηρο + ηχο{1}}απορροφητική δομή για αντοχή στην κρούση. υψηλή απόδοση ροπής, ομαλή λειτουργία και χαμηλός θόρυβος. εξαιρετική σφράγιση για την αποφυγή εισόδου σκόνης και ροκανιδιών. ετήσιο συνολικό κόστος 30% χαμηλότερο από τους συνηθισμένους μειωτήρες
4. Ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου: Κεντρικός έλεγχος start/stop εξοπλισμού, ταχύτητα τροφοδοσίας και άλλες παραμέτρους λειτουργίας
5. Συσκευή αφαίρεσης σκόνης: Ενσωματωμένη συσκευή αφαίρεσης σκόνης αέρα για καλύτερο περιβάλλον εργασίας

3.5 Τεχνικές προδιαγραφές

4. Προσαρμοσμένες λύσεις pellet για τις τοπικές πρώτες ύλες της Ινδονησίας

4.1 Διάλυμα σφαιριδίων κελύφους πυρήνα φοίνικα (PKS).

• Χαρακτηριστικά πρώτης ύλης: Σκληρή υφή με φυσικό λάδι, θερμιδική αξία 4200–4600 Kcal/kg, φυσική περιεκτικότητα σε υγρασία 30%–45%, η πιο οικονομική-τοπική πρώτη ύλη
• Ροή διαδικασίας: Θραύση με διάτμηση → φρεζάρισμα με σφυρά → ξήρανση → σφαιροποίηση → ψύξη → κοσκίνισμα → συσκευασία

• Διαμόρφωση εξοπλισμού:

  • Θραυστήρας: Λεπίδα-τύπου διάτμησης, συνθλίβει ακατέργαστο PKS κάτω από 20 mm
  • Σφυρόμυλος: Τρίβει σε βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων σφαιροποίησης 3–5 mm
  • Στεγνωτήριο: Στεγνωτήριο Sawdust Pipe, στεγνώνει την υγρασία στο 8%–12%
  • Μηχανή pellet: σειρά MKLH μεΜήτρα δακτυλίου αναλογίας συμπίεσης 1:6–1:7, ενισχυμένο ρουλεμάν κυλίνδρων
• Εφαρμογές: Βιομηχανικό καύσιμο λέβητα, εργοστάσιο ηλεκτροπαραγωγής από κοινού-καύση, εξαγωγή στην Ιαπωνία και τη Νότια Κορέα

4.2 Διάλυμα πέλλετ & μπρικέτας κελύφους καρύδας

• Χαρακτηριστικά πρώτης ύλης: Μακρά ίνα, ισχυρή ιδιότητα περιέλιξης, υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, θερμογόνος δύναμη 4300–4800 Kcal/kg, φυσική υγρασία 35%–50%
• Διάλυμα pellet: Σφυρόμυλος υψηλής ταχύτητας-για επίλυση του προβλήματος περιέλιξης ινών. συνιστώμενη αναλογία συμπίεσης μήτρας δακτυλίου1:6.5–1:7.5
• Επιλογή υψηλής-προστιθέμενης αξίας: Βιδωτή μηχανή μπρικέτας για παραγωγή μπρικέτες ξυλάνθρακα με υψηλότερο περιθώριο κέρδους, κατάλληλες για την αγορά ξυλάνθρακα εξαγωγής

4.3 Διάλυμα σφαιριδίων φλοιού ρυζιού

• Χαρακτηριστικά πρώτης ύλης: Ελαφρύ και αφράτο, εύκολο στη γεφύρωση κατά το τάισμα, υψηλή περιεκτικότητα σε τέφρα, θερμιδική αξία 3200–3800 Kcal/kg, φυσική υγρασία 25%–40%
• Βελτιστοποίηση διαδικασίας: Καταναγκαστική δομή τροφοδοσίας για την αποφυγή γεφύρωσης. δακτυλιοειδές καλούπι ανθεκτικό στη φθορά-για μείωση της τριβής
• Σύσταση χρήσης: Ανακατέψτε με κέλυφος πυρήνα φοίνικα ή ροκανίδια σε αναλογία 30%–40% φλοιό ρυζιού + 60%–70% κέλυφος πυρήνα φοίνικα για βελτίωση της ποιότητας του σφαιριδίου και μείωση του κόστους της πρώτης ύλης
• Αντίστοιχη αναλογία συμπίεσης μήτρας δακτυλίου: 1:5–1:6

4.4 Συνιστώμενες φόρμουλες μικτών πρώτων υλών

• Γενικός τύπος (ισορροπία κόστους και ποιότητας): 60% κέλυφος πυρήνα φοίνικα + 30% ροκανίδια + 10% φλοιός ρυζιού
• Υψηλό κόστος-φόρμουλα απόδοσης (τοπική αγορά): 50% κέλυφος πυρήνα φοίνικα + 30% άδειο τσαμπί φρούτων (EFB) + 20% κέλυφος καρύδας
• Premium τύπος εξαγωγής: 70% ξύλο καουτσούκ + 30% κέλυφος πυρήνα φοίνικα, χαμηλή τέφρα και υψηλή θερμιδική αξία

5. 3 Προσαρμοσμένες λύσεις γραμμής παραγωγής για διαφορετικές κλίμακες και προϋπολογισμούς

Με ενδιαφέρει αυτή η γραμμή

5.1 Λύση 1: Μικρή είσοδος-Γραμμή επιπέδου (1–1,5 T/H)

• Στοχεύστε χρήστες: Νέοι-επενδυτές, μικροί διανομείς καυσίμων, εργοστάσια φοινικέλαιου για προσωπική-χρήση

• Διαμόρφωση πυρήνα:

   

  Σφυρόμυλος 30KW + 7.5×1,5×3m μονό-στεγνωτήριο τυμπάνου + μηχάνημα σφαιριδίων δακτυλίου MKLH560 + ψύκτη αντίστροφης ροής + βασικός εξοπλισμός διαλογής

• Κατάλληλες πρώτες ύλες: Φλοιός ρυζιού, ροκανίδια, μικτό κέλυφος πυρήνα φοίνικα
• Φόντα: Χαμηλό όριο επένδυσης, μικρό αποτύπωμα, γρήγορη εγκατάσταση, κατάλληλο για δοκιμή της τοπικής αγοράς
• Διαμόρφωση προστασίας από την υγρασία-: Βασική αδιάβροχη αυλή + απλή λύση αφύγρανσης αποθήκης

5.2 Λύση 2: Μέτρια τυπική γραμμή (2–3 T/H)

• Στοχεύστε χρήστες: Μεσαίες μονάδες επεξεργασίας, εξισορρόπηση των τοπικών πωλήσεων και των εξαγωγών μεταξύ των νησιών

• Διαμόρφωση πυρήνα:

   

  Σφυρόμυλος 55KW + 7.5×1,5×3m τριών-στεγνωτήριο + MKLH560A / MKLH700 μηχανή πέλλετ + ψύκτη αντίστροφης ροής + αυτόματη μηχανή συσκευασίας

• Κατάλληλες πρώτες ύλες: Πλήρης γκάμα τοπικών πρώτων υλών, κυρίως κέλυφος πυρήνα φοίνικα και κέλυφος καρύδας
• Φόντα: Καλύτερη αναλογία κόστους-απόδοσης, σταθερή χωρητικότητα, η ποιότητα του τελικού προϊόντος φτάνει σε βαθμό εξαγωγής, η πιο δημοφιλής διαμόρφωση στην αγορά της Ινδονησίας
• Διαμόρφωση προστασίας από την υγρασία-: Τυπικό σύστημα αποθήκευσης τριών-επιπέδων υγρασίας-

5.3 Λύση 3: Μεγάλη εξαγωγή-Προσανατολισμένη γραμμή (3–5 T/H+)

• Στοχεύστε χρήστες: Μεγάλες ενεργειακές επιχειρήσεις, έμποροι με επίκεντρο τις παραγγελίες εξαγωγών

• Διαμόρφωση πυρήνα:

   

  Σφυρόμυλος 75KW + 13×1,5×3,5m τρία-στεγνωτήριο περασμάτων + + 2 σετ MKLH700 / 1 σετ MKLH860Μηχανή pellet + αυτόματο σύστημα συσκευασίας και στοίβαξης

• Πρότυπο ποιότητας: Πληροί πλήρως το πρότυπο SNI 8021:2014 premium, συμβατό με πιστοποίηση ENplus και JIS
• Φόντα: Ισχυρό αποτέλεσμα κλίμακας, χαμηλό κόστος παραγωγής μονάδας, υψηλό premium μάρκας
• Διαμόρφωση προστασίας από την υγρασία-: Έξυπνο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας & υγρασίας αποθήκης + διπλός πλεονασμός γραμμής στεγνώματος

Τυπική Ολοκληρωμένη Διαδικασία Παραγωγής

6. Τοπικές υπηρεσίες και επαληθευμένα έργα στην Ινδονησία

6.1 Πλήρης εξυπηρέτηση μετά την πώληση-

• Διανομή: Τα πλοία τυπικής διαμόρφωσης αποστέλλονται σε 30–45 ημέρες, προσαρμοσμένη διαμόρφωση σε 45–60 ημέρες
• Εγκατάσταση: Στείλτε μηχανικούς στην τοποθεσία για καθοδήγηση εγκατάστασης, θέση σε λειτουργία και εκπαίδευση λειτουργίας
• Εγγύηση: 12 μήνες εγγύηση ολόκληρης της μηχανής, 18 μήνες εγγύηση βασικών ανταλλακτικών, παράδοση ανταλλακτικών σε μεγάλα λιμάνια της Ινδονησίας
• Υποστήριξη διαδικασίας: Δωρεάν σχεδιασμός διάταξης εργοστασίου, βελτιστοποίηση τύπου πρώτης ύλης, οδηγίες δοκιμών τελικού προϊόντος

6.2 Τοπικές Υποθέσεις Έργων

• Πρώτη ύλη: Κέλυφος πυρήνα φοίνικα + EFB από φοινικέλαιο, αρχική υγρασία 42%
• Διαμόρφωση: 2 T/H μεσαία γραμμή + τρία-στεγνωτήριο περασμάτων + τρία-επίπεδα υγρασίας-αποθήκευση
• Αποτέλεσμα λειτουργίας: Τελική υγρασία pellet σταθερή στο 8%–10%, θερμογόνος δύναμη 4500 Kcal/kg, χωρίς διακοπή παραγωγής την περίοδο των βροχών, όλα τα προϊόντα εξάγονται στην Ιαπωνία

• Πρώτη ύλη: Τοπικός φλοιός ρυζιού αναμεμειγμένος με απόβλητα επεξεργασίας ξύλου
• Διαμόρφωση: 1,5 T/H μικρή γραμμή + μονό-στεγνωτήριο τυμπάνου
• Αποτέλεσμα λειτουργίας: Ευέλικτη αναλογία ανάμειξης, προμήθειες στους λέβητες του περιβάλλοντα εργοστασίου κλωστοϋφαντουργίας, 45% μείωση κόστους καυσίμου μετά την αντικατάσταση ντίζελ

7. Συχνές ερωτήσεις

1. Ε: Χρειάζομαι πραγματικά στεγνωτήρα ροής αέρα για την παραγωγή πέλλετ στην Ινδονησία;

    

   Α: Ναι, ένα στεγνωτήριο ροής αέρα είναι υποχρεωτικό για την παραγωγή πέλλετ στην Ινδονησία. Η περίοδος των βροχών 4-6 μηνών καθιστά το φυσικό στέγνωμα εντελώς αναξιόπιστο και προκαλεί απώλεια μούχλας της πρώτης ύλης κατά 15%-30%. Ένα σύστημα αναγκαστικής ξήρανσης εξασφαλίζει-σταθερή παραγωγή όλο το χρόνο και διατηρεί την υγρασία του τελικού πέλλετ εντός του προτύπου SNI 8021:2014 μικρότερη ή ίση με 12%.

    

2. Ε: Μπορεί το μηχάνημα παραγωγής σφαιριδίων άχυρου ρυζιού Ring die να επεξεργαστεί το κέλυφος του πυρήνα του φοίνικα, το κέλυφος καρύδας και το φλοιό ρυζιού;

    

   Α: Ναι. Οι μηχανές σφαιριδίων κάθετων δακτυλίων της σειράς MKLH μπορούν να επεξεργαστούν όλες αυτές τις τοπικές πρώτες ύλες αντικαθιστώντας τις μήτρες δακτυλίου με διαφορετικούς λόγους συμπίεσης και προσαρμόζοντας τις παραμέτρους της διαδικασίας. Θα προσαρμόσουμε τη μήτρα σύμφωνα με την κύρια πρώτη ύλη σας.

    

3. Ε: Τι τάση υποστηρίζουν τα μηχανήματα σας; Μπορούν να ταιριάξουν με το ηλεκτρικό δίκτυο της Ινδονησίας;

    

   Α: Τα μηχανήματα μας είναι προσαρμοσμένα για να προσαρμόζονται στο τριφασικό βιομηχανικό δίκτυο ισχύος 380V/415V 50Hz της Ινδονησίας. Το ηλεκτρικό σύστημα είναι επίσης αναβαθμισμένο με-αντοχή στην υγρασία και υψηλή-αντοχή στη θερμοκρασία για το τροπικό περιβάλλον.

    

4. Ε: Πώς να αποτρέψετε τη μούχλαση της πρώτης ύλης κατά την περίοδο των βροχών;

    

   Α: Υιοθετήστε ένα-σύστημα προστασίας από την υγρασία- τριών επιπέδων: υπερυψωμένο και αποστραγγισμένο χώρο αποθήκευσης, αποθήκη με αφύγρανση με παρακολούθηση θερμοκρασίας και προ{2}}ξήρανση για μακροχρόνια αποθήκευση-. Ελέγξτε τη σχετική υγρασία της αποθήκης κάτω από 60% και αναποδογυρίστε τακτικά τις στοίβες.

    

5. Ε: Ποια είναι η διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων που φορούν;

    

   Α: Η μήτρα δακτυλίου από κράμα χάλυβα 6CrW2Si έχει αποτελεσματική διάρκεια ζωής 1600–2000 τόνων. το κέλυφος κυλίνδρου πρέσας 40-42CrMnTi έχει διάρκεια ζωής 800–1000 τόνους. Προμηθεύουμε όλα τα ανταλλακτικά με κόστος μακροπρόθεσμα.

    

6. Ε: Παρέχετε-υπηρεσία εγκατάστασης στον ιστότοπο στην Ινδονησία;

    

   Α: Ναι. Μπορούμε να στείλουμε επαγγελματίες τεχνικούς στον ιστότοπό σας για καθοδήγηση εγκατάστασης, θέση σε λειτουργία και εκπαίδευση προσωπικού. Παρέχουμε επίσης λεπτομερή σχέδια εγκατάστασης για αυτο-εγκατάσταση.

Λάβετε την τελευταία προσφορά

8. Το εργοστάσιό μας