Γιατί ένα μηχάνημα pellet καυσίμου δεν εκκενώνει υλικό: Αιτίες και διορθώσεις
Τι σημαίνει όταν μια μηχανή pellet καυσίμου δεν αποφορτίζεται
Όταν ένα μηχάνημα pellet καυσίμου λειτουργεί αλλά δεν βγαίνουν πέλλετ από το καλούπι ή όταν η απόδοση πέφτει σχεδόν σε τίποτα, η αιτία είναι συνήθως μια αναντιστοιχία μεταξύ των ρυθμίσεων του μηχανήματος και της πρώτης ύλης και όχι μια πλήρης βλάβη του μηχανήματος. Στις περισσότερες περιπτώσεις, το πρόβλημα μπορεί να εντοπιστεί στην αναλογία συμπίεσης της μήτρας, στην κατάσταση του υλικού, στο διάκενο μεταξύ της μήτρας και των κυλίνδρων πίεσης ή στα υπολείμματα που μένουν μέσα στο μηχάνημα.
Πριν αντικατασταθεί οποιοδήποτε εξάρτημα, ο χειριστής θα πρέπει να εξετάσει τις πιθανές αιτίες με τη σειρά, ξεκινώντας από τους απλούστερους ελέγχους. Οι παρακάτω ενότητες περιγράφουν τους συνήθεις λόγους μη απαλλαγής και τα διορθωτικά μέτρα για καθένα από αυτά.
Αναντιστοιχία αναλογίας συμπίεσης μήτρας
Η αναλογία συμπίεσης της μήτρας πρέπει να ταιριάζει με την πυκνότητα της πρώτης ύλης. Μια μήτρα του οποίου η αναλογία συμπίεσης είναι πολύ χαμηλή αφήνει το υλικό να περάσει μέσα από τις οπές χωρίς αρκετή αντίσταση, έτσι τα σφαιρίδια βγαίνουν μαλακά και η μηχανή φαίνεται να μην παράγει τίποτα στερεό. Μια μήτρα του οποίου η αναλογία συμπίεσης είναι πολύ υψηλή φράζει τις οπές και το υλικό λερώνεται αντί να εξωθείται.
Διαφορετικά υλικά απαιτούν διαφορετικές αναλογίες συμπίεσης. Όταν ένα μηχάνημα που λειτουργεί καλά με πριονίδι αλλάζει σε ένα σκληρότερο ή πιο ινώδες υλικό χωρίς αλλαγή της μήτρας, η εκκένωση συχνά σταματά. Η σωστή ενέργεια είναι να ελέγξετε τις προδιαγραφές της μήτρας σε σχέση με το υλικό και να αλλάξετε τη μήτρα όταν τα δύο δεν ταιριάζουν.
Ιδιότητες υλικού που εμποδίζουν την εκκένωση
Η ίδια η πρώτη ύλη είναι μια συχνή αιτία κακής απόρριψης. Δύο ιδιότητες έχουν τη μεγαλύτερη σημασία:
Περιεκτικότητα σε ακατέργαστες ίνες. Τα υλικά με υψηλή περιεκτικότητα σε ακατέργαστες ίνες είναι δύσκολο να συμπιεστούν. Ορισμένες μηχανές pellet δεν έχουν σχεδιαστεί για αυτά τα υλικά και ένα ακατάλληλο μοντέλο δεν θα εκφορτίζεται σωστά ανεξάρτητα από το πώς προσαρμόζονται οι ρυθμίσεις.
Περιεκτικότητα σε υγρασία. Το υλικό που είναι πολύ υγρό γίνεται πάστα που δεν μπορεί να δεσμευτεί, ενώ το πολύ στεγνό υλικό παράγει σκόνη και δημιουργεί υπερβολική τριβή. Και τα δύο άκρα μειώνουν την εκκένωση.
Όταν η πρώτη ύλη πέφτει εκτός του κατάλληλου εύρους του μηχανήματος, η πρακτική λύση είναι να βελτιωθεί η προετοιμασία του υλικού, για παράδειγμα με ξήρανση ή άλεση, ή να χρησιμοποιηθεί ένα μοντέλο μηχανής που έχει σχεδιαστεί για αυτό το υλικό.
Διάκενο κυλίνδρου Die to Pressure
Εάν η αναλογία συμπίεσης είναι σωστή και το υλικό είναι κατάλληλο, το επόμενο στοιχείο που πρέπει να ελέγξετε είναι η απόσταση μεταξύ της μήτρας και των κυλίνδρων πίεσης. Όταν το κενό είναι πολύ μεγάλο, οι κύλινδροι δεν μπορούν να δημιουργήσουν αρκετή πίεση και το υλικό δεν ωθείται στις οπές της μήτρας. Όταν το κενό είναι πολύ μικρό, οι κύλινδροι και η μήτρα τρίβονται μεταξύ τους, το φορτίο ανεβαίνει και το υλικό μπορεί να μπλοκάρει.
Το κενό πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με το εγχειρίδιο του μηχανήματος και στη συνέχεια να επαληθευτεί περιστρέφοντας τον κύριο άξονα με το χέρι πριν ξεκινήσει η μηχανή. Μετά τη ρύθμιση, το μηχάνημα θα πρέπει να λειτουργεί πρώτα με χαμηλό ρυθμό τροφοδοσίας και θα πρέπει να παρατηρούνται τόσο η εκφόρτιση όσο και το ρεύμα κινητήρα πριν αυξηθεί ο ρυθμός τροφοδοσίας.
Συσσώρευση υλικού και φθαρμένα εξαρτήματα
Τα υπολείμματα που αφήνονται μέσα στο μηχάνημα είναι μια κοινή και συχνά παραβλέπεται αιτία μη εκκένωσης. Εάν η μηχανή pellet δεν καθαριστεί μετά την παραγωγή, το υπόλοιπο υλικό μπορεί να σκληρυνθεί σε τεμάχια μέσα στις οπές της μήτρας και στο θάλαμο εκκένωσης. Στην επόμενη διαδρομή, αυτά τα μπλοκ εμποδίζουν τη διέλευση φρέσκου υλικού μέσα από τη μήτρα. Ο καθαρισμός του εσωτερικού του μηχανήματος, συμπεριλαμβανομένων των οπών της μήτρας, αφαιρεί αυτό το εμπόδιο.
Θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η μηχανική φθορά. Μια φθαρμένη μήτρα, τα φθαρμένα κελύφη κυλίνδρων, ένας χαλαρός ιμάντας ή ένα κατεστραμμένο ρουλεμάν μειώνουν τη διαθέσιμη πίεση στην πρόσοψη της μήτρας. Τα φθαρμένα εξαρτήματα πρέπει να αντικατασταθούν και το σύστημα μετάδοσης κίνησης θα πρέπει να ελεγχθεί για σωστή τάση και ευθυγράμμιση ταυτόχρονα.
Έλεγχος του μηχανήματος βήμα προς βήμα
Ένας συστηματικός έλεγχος εξοικονομεί χρόνο και αποφεύγει την περιττή αντικατάσταση εξαρτημάτων. Η προτεινόμενη σειρά είναι:
Επιβεβαιώστε τα χαρακτηριστικά υγρασίας και ινών της πρώτης ύλης.
Επιβεβαιώστε ότι η αναλογία συμπίεσης της μήτρας ταιριάζει στο υλικό.
Ελέγξτε και ρυθμίστε το διάκενο μεταξύ της μήτρας και των κυλίνδρων πίεσης.
Καθαρίστε τις οπές της μήτρας και το θάλαμο εκκένωσης για να αφαιρέσετε τα σκληρυμένα υπολείμματα.
Επιθεωρήστε τη μήτρα, τους κυλίνδρους, τον ιμάντα και τα ρουλεμάν για φθορά.
Λειτουργήστε το μηχάνημα με χαμηλό ρυθμό τροφοδοσίας και αυξήστε το σταδιακά ενώ παρακολουθείτε την εκφόρτιση.
Ο παρακάτω πίνακας παραθέτει μια κοινή σειρά μηχανών pellet με επίπεδη μήτρα με τη χωρητικότητα, την ισχύ, τις διαστάσεις και το βάρος τους, κάτι που βοηθά τους χειριστές να ταιριάξουν το μηχάνημα με την αναμενόμενη απόδοση.
| Μοντέλο | Ικανότητα | Εξουσία | Διαστάσεις | Βάρος |
|---|---|---|---|---|
| MK-250 | 100-200 kg/h | 15 kW | 1120*440*1060 χλστ | 400 κιλά |
| MK-300 | 200-300 kg/h | 22 kW | 1280*560*1220 χλστ | 700 κιλά |
| MK-350 | 300-400 kg/h | 30 kW | 1300*600*1250 χλστ | 800 κιλά |
| MK-400 | 400-600 kg/h | 37 kW | 1390*650*1290 χλστ | 1000 κιλά |
| MK-450 | 600-800 kg/h | 45 kW | 1620*700*1600 χλστ | 1500 κιλά |
Πρόληψη του προβλήματος στην καθημερινή λειτουργία
Τα περισσότερα προβλήματα εκκένωσης μπορούν να αποφευχθούν με καλές συνήθειες λειτουργίας. Το υλικό πρέπει να προετοιμαστεί σε σταθερό επίπεδο υγρασίας και ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων πριν φτάσει στην πρέσα. Το διάκενο της μήτρας και του κυλίνδρου πρέπει να ελέγχονται σε τακτά χρονικά διαστήματα. Το μηχάνημα πρέπει να καθαρίζεται μετά από κάθε κύκλο παραγωγής και τα φθαρμένα εξαρτήματα πρέπει να αντικαθίστανται πριν προκαλέσουν ζημιά στη μήτρα. Η τήρηση ενός απλού αρχείου καταγραφής του ρυθμού τροφοδοσίας, του ρεύματος του κινητήρα και της εξόδου βοηθά τον χειριστή να παρατηρήσει μια αργή πτώση στην απόδοση πολύ πριν γίνει ολική απώλεια εκφόρτισης.
Συχνές Ερωτήσεις
Ε: Γιατί το μηχάνημα λειτουργεί αλλά δεν παράγει καθόλου πέλλετ;
Ο πιο συνηθισμένος λόγος είναι η αναλογία συμπίεσης της μήτρας που δεν ταιριάζει με το υλικό, ακολουθούμενη από σκληρυμένο υπόλειμμα που φράζει τις οπές της μήτρας. Ελέγξτε τις προδιαγραφές της μήτρας και καθαρίστε τη μήτρα πριν αντικαταστήσετε οποιαδήποτε εξαρτήματα.
Ε: Μπορεί το υγρό υλικό να σταματήσει την εκκένωση;
Ναί. Υλικό που είναι πολύ υγρό δεν μπορεί να συνδεθεί υπό πίεση και τείνει να λερωθεί αντί να σχηματίζει σφαιρίδια. Η ξήρανση του υλικού σε σταθερό επίπεδο υγρασίας συνήθως αποκαθιστά την κανονική εκκένωση.
Ε: Πώς μπορώ να καταλάβω εάν το διάκενο μήτρας σε κύλινδρο είναι λάθος;
Εάν το κενό είναι πολύ μεγάλο, τα pellets είναι χαλαρά και η έξοδος είναι χαμηλή. Εάν είναι πολύ μικρό, το φορτίο του κινητήρα αυξάνεται και η μήτρα φθείρεται γρήγορα. Ρυθμίστε το διάκενο σύμφωνα με το εγχειρίδιο και δοκιμάστε με χαμηλό ρυθμό τροφοδοσίας.
Ε: Ένα υλικό με υψηλή ακατέργαστη ίνα προκαλεί πάντα προβλήματα;
Όχι πάντα, αλλά απαιτεί μεγαλύτερη πίεση και κατάλληλη μήτρα. Εάν το μοντέλο του μηχανήματος δεν έχει σχεδιαστεί για ινώδες υλικό, η αλλαγή των ρυθμίσεων από μόνη της δεν θα λύσει το πρόβλημα.
Ε: Πόσο συχνά πρέπει να καθαρίζονται οι τρύπες της μήτρας;
Η μήτρα και ο θάλαμος εκκένωσης πρέπει να καθαρίζονται μετά από κάθε κύκλο παραγωγής. Εάν το μηχάνημα παραμείνει σε αδράνεια για μεγάλο χρονικό διάστημα, η μήτρα πρέπει να προστατεύεται από τη σκουριά και τα σκληρυμένα υπολείμματα.
Ε: Μπορούν οι φθαρμένοι κύλινδροι να προκαλέσουν απώλεια απόδοσης;
Ναί. Τα φθαρμένα κελύφη κυλίνδρων και μια φθαρμένη μήτρα μειώνουν την πίεση στην πρόσοψη της μήτρας, επομένως το υλικό δεν συμπιέζεται σωστά. Η αντικατάσταση των φθαρμένων εξαρτημάτων αποκαθιστά την πίεση εργασίας.
