Λειτουργίες κάθε μέρους μιας γραμμής παραγωγής πέλλετ βιομάζας, σταδιακά

Η γραμμή ως αλυσίδα εξαρτημένων σταδίων

Μια γραμμή παραγωγής pellet βιομάζας είναι ένα σύστημα συνεχούς επεξεργασίας που συμπιέζει τα δασικά και γεωργικά υπολείμματα σε καύσιμο pellet. Όποια και αν είναι η διάταξη, ακολουθεί τα ίδια έξι στάδια: σύνθλιψη, ξήρανση, σφαιροποίηση, ψύξη, κοσκίνισμα και συσκευασία. Το σημαντικό σημείο μηχανικής είναι ότι αυτά τα στάδια είναι εξαρτώμενα, όχι παράλληλα. Ένα στεγνωτήριο που παρέχει υλικό με υγρασία 20 % κάνει την πρέσα να αποτυγχάνει. μια πρέσα που παράγει μαλακά σφαιρίδια κάνει το φίλτρο να παράγει ένα λεπτό ρεύμα που πρέπει να ανακυκλωθεί ή να πωληθεί με έκπτωση.

1. Σύστημα σύνθλιψης

Ο θραυστήρας μετατρέπει κορμούς, κλαδιά, πλάκες και αποκόμματα σε σωματίδια αρκετά μικρά για να σχηματιστούν. Ένας σφυρόμυλος με πλέγμα είναι η κοινή διαμόρφωση σε μικρή και μεσαία κλίμακα, και ένας τυμπάνος που ακολουθείται από σφυρόμυλος είναι συνηθισμένος όπου ολόκληρα κούτσουρα ή μεγάλες πλάκες είναι η τροφοδοσία. Το διάφραγμα της οθόνης ρυθμίζει το μέγεθος των σωματιδίων, συνήθως 3 mm έως 5 mm: τα χονδροειδή σωματίδια γεφυρώνονται στον τροφοδότη πρέσας και η πολύ λεπτή σκόνη γλιστρά ανάμεσα στον κύλινδρο και τη μήτρα αντί να πιέζεται. Η σύνθλιψη ομογενοποιεί επίσης την τροφοδοσία, κάτι που κάνει την υπόλοιπη γραμμή προβλέψιμη.

2. Σύστημα στεγνώματος

Το στεγνωτήριο αφαιρεί το νερό για να φέρει το υλικό στο παράθυρο 12% έως 15%. Χρησιμοποιούνται δύο τύποι. Ένα στεγνωτήριο ροής αέρα χειρίζεται ελαφρύ, λεπτό υλικό σε σύντομο χρόνο παραμονής και ταιριάζει σε μικρές γραμμές. ένα στεγνωτήριο τυμπάνου χειρίζεται ογκώδη, υγρή τροφοδοσία και ταιριάζει σε μεσαία και μεγάλα έργα. Το στεγνωτήριο ελέγχεται καλύτερα από την υγρασία της εκκένωσης, όχι μόνο από τη θερμοκρασία εισόδου, καθώς η υγρή τροφοδοσία ποικίλλει από ώρα σε ώρα. Η υγρασία προσδιορίζεται με τη μέθοδο του φούρνου ISO 18134-3 και το παράθυρο στόχος έχει σημασία επειδή υλικό κάτω από περίπου 12 % δεν θα αναπτύξει αρκετή ροή λιγνίνης, ενώ υλικό πάνω από περίπου 15 % δεν θα φτάσει σε θερμοκρασία πίεσης.

3. Σύστημα Πελετοποίησης

Η πρέσα pellet είναι ο πυρήνας της γραμμής. Αποτελείται από τον τροφοδότη, το τμήμα προετοιμασίας όπου χρησιμοποιείται, τη μήτρα και τους κυλίνδρους, το μαχαίρι που κόβει τα πέλλετ σε μήκος και το σύστημα μετάδοσης κίνησης. Το υλικό πιέζεται μέσω κωνικών οπών μήτρας. Η τριβή των τοίχων δημιουργεί θερμότητα και οπίσθια-πίεση και σχηματίζεται ο δεσμός λιγνίνης. Ο λόγος συμπίεσης οπής μήτρας, το πραγματικό μήκος οπής διαιρούμενο με τη διάμετρο της οπής, είναι η παράμετρος που συντονίζει το μηχάνημα: το μαλακό ξύλο πιέζεται συνήθως σε περίπου 1:5 έως 1:6, το σκληρό ξύλο σε 1:7 έως 1:8. Οι ελεγχόμενες μεταβλητές είναι ο ρυθμός τροφοδοσίας, η θερμοκρασία καλουπιού, το φορτίο κινητήρα και το μήκος πέλλετ. Μια λειτουργία πρέσας με σταθερό φορτίο παράγει σταθερή σκληρότητα. μια πρέσα που εκτελείται από on και off παρτίδες δεν κάνει.

4. Ψύξη, διαλογή και συσκευασία

Τα pellet αφήνουν τη μήτρα στους 70 C έως 90 C και μαλακά. Ένας αντίθετος-ψύκτης ροής τους μειώνει προς τη θερμοκρασία του αέρα του περιβάλλοντος για ένα χρόνο παραμονής αρκετών λεπτών. Εάν τα πέλλετ συσκευάζονται ζεστά, ιδρώνουν μέσα στη σακούλα και το συμπύκνωμα καταστρέφει την ανθεκτικότητα. Στη συνέχεια, το φίλτρο διαχωρίζει τα λεπτά, τα οποία ανακυκλώνονται στην πρέσα, και τυχόν υπερμεγέθη. Η συσκευασία ακολουθεί την τελική αγορά: σάκοι 15 κιλών ή 20 κιλών για οικιακά καύσιμα ή χύδην φόρτωση σε ρυμουλκούμενα δαπέδου με ανατρεπόμενο ή πεζό-.

5. Όργανα και Ποιοτικός Έλεγχος

Η ποιότητα πρέπει να μετριέται, όχι να υποτίθεται. Ένα εφαρμόσιμο σχέδιο ποιότητας σε μια γραμμή πέλλετ περιλαμβάνει την υγρασία της τροφοδοσίας και του τελικού πέλλετ κατά ISO 18134-3, μηχανική αντοχή κατά ISO 17831-1 και τα διαβαθμισμένα όρια του EN ISO 17225-2, στα οποία τα πέλλετ ξύλου βαθμού Α1 απαιτούν όχι περισσότερο από 10 % υγρασία τουλάχιστον 6,5 % όχι περισσότερο. MJ/kg καθαρή θερμογόνος δύναμη, τουλάχιστον 600 kg/m3 χύδην πυκνότητα και τουλάχιστον 97,5 % μηχανική αντοχή. Η καταγραφή του φορτίου της πρέσας, των ωρών μήτρας και της αντοχής μαζί είναι αυτό που επιτρέπει τον εντοπισμό ενός σφάλματος στη μήτρα, στο στεγνωτήριο ή στην πρώτη ύλη.

Συχνές Ερωτήσεις

Q:Ποιο στάδιο σε μια γραμμή πέλλετ προκαλεί τον περισσότερο χρόνο διακοπής λειτουργίας;
Α: Στην πράξη, το στάδιο ξήρανσης. Η υγρή πρώτη ύλη ποικίλλει πολύ περισσότερο από ό,τι υπόσχονται οι προμηθευτές, και ένα στεγνωτήριο που είναι μικρότερο για την υγρασία-στη χειρότερη περίπτωση είτε θα περιορίσει την παραγωγή είτε θα περάσει υγρό υλικό στην πρέσα, η οποία στη συνέχεια παράγει μαλακά σφαιρίδια και υψηλά λεπτά.

Q:Μπορεί να παραλειφθεί ο θραυστήρας;
Α: Μόνο εάν το εισερχόμενο υλικό είναι ήδη συνεπές στην περιοχή από 3 mm έως 5 mm, κάτι που είναι σπάνιο έξω από ένα πριονιστήριο ή ένα εργοστάσιο επίπλων που ήδη παράγει κοσκινισμένο πριονίδι. Τα τσιπ και οι αποκοπές πρέπει να μειωθούν πριν το πάτημα.

Q:Ποια είναι η λειτουργία του μαχαιριού στο καλούπι;
Α: Το μαχαίρι καθορίζει το μήκος του σφαιριδίου κόβοντας τον εξωθημένο κλώνο καθώς φεύγει από τη μήτρα. Το μήκος διατηρείται συνήθως μεταξύ 10 mm και 40 mm περίπου. ένα αμβλύ ή άσχημα σκληρυμένο μαχαίρι παράγει μακριά, κατσαρά σφαιρίδια που σπάνε στο χειρισμό και αυξάνουν τα λεπτά.

Q:Γιατί τα hot pellets αποτελούν πρόβλημα;
Α: Τα πέλλετ αφήνουν τη μήτρα μαλακή στους 70 C έως 90 C. Εάν συσκευαστούν πριν από την ψύξη, η υγρασία συμπυκνώνεται στο εσωτερικό της σακούλας, η αντοχή πέφτει και μπορεί να αναπτυχθεί μούχλα στην αποθήκευση. Η ψύξη είναι ένα στάδιο διαδικασίας, όχι μια καθυστέρηση.

Q:Πώς πρέπει να καθοριστεί ολόκληρη η χωρητικότητα της γραμμής;
Α: Καθορίστε κάθε στάδιο για την ίδια απόδοση σχεδιασμού σε μια δηλωμένη βάση υγρασίας, συνήθως την παραγωγή τελικού πέλλετ σε τόνους ανά ώρα συν το καθήκον στεγνωτηρίου στη χειρότερη-υγρασία εισόδου. Μια γραμμή είναι τόσο παραγωγική όσο το μικρότερο στάδιο της.