Παράγοντες που καθορίζουν την ποιότητα των σφαιριδίων σανού σε επίπεδους-μύλους σφαιριδίων και δακτυλίων-

Η ποιότητα των πρώτων υλών προέχει

Κατά τη σφαιροποίηση σανού, τα χαρακτηριστικά της πρώτης ύλης, οι ρυθμίσεις της μηχανής και η πειθαρχία της διαδικασίας επηρεάζουν όλα το τελικό πέλλετ και η πρώτη ύλη είναι το θεμέλιο και των τριών. Η ποικιλία του σανού, ο χρόνος συγκομιδής και ο τρόπος αποθήκευσης καθορίζουν τόσο τη θρεπτική του σύνθεση όσο και τη φυσική του συμπεριφορά υπό πίεση. Οι σανοί ψυχανθών όπως η μηδική είναι πλούσιοι σε πρωτεΐνες και είναι κατάλληλοι για ζωοτροφές, αλλά η δομή των ινών τους είναι σχετικά χονδροειδής και απαιτεί μεγαλύτερη ισχύ συμπίεσης από το μύλο pellet.

Οι σανοί χόρτου έχουν υψηλή περιεκτικότητα σε ίνες και αποτελούν καλή πρώτη ύλη καυσίμου βιομάζας, αλλά πρέπει να διατηρούνται στεγνοί και απαλλαγμένοι από μούχλα. Ο μουχλιασμένος σανός παράγει επιβλαβείς ουσίες και αποτελεί κίνδυνο για την ασφάλεια είτε τα σφαιρίδια χρησιμοποιούνται ως ζωοτροφή είτε ως καύσιμο. Επιλέξτε φωτεινό-χρωματισμένο, με οσμή-ελεύθερο σανό χωρίς σημάδια μούχλας και ελέγξτε την υγρασία αποθήκευσης, ώστε να μην υποβαθμίζεται η ποιότητα μεταξύ δεματοποίησης και πίεσης.

Διάμετρος οπής μήτρας και επιλογή μεγέθους πέλλετ

Η προδιαγραφή οπής μήτρας είναι μια βασική παράμετρος, όχι μια λεπτομέρεια. Η σωστή διάμετρος εξαρτάται από την τελική χρήση.

Το μήκος του pellet ρυθμίζεται με τον κόφτη στο μηχάνημα και κανονικά ελέγχεται δύο έως πέντε φορές τη διάμετρο του pellet. Ο συνδυασμός μιας μήτρας μεγάλου μεγέθους με μια πρώτη ύλη υψηλής υγρασίας είναι μια συχνή αιτία μαλακών σφαιριδίων, επειδή η συμπίεση πέφτει ενώ το υλικό παραμένει όλκιμο.

Παράμετροι μηχανήματος και θερμότητα κλιματισμού

Πέρα από τη διάμετρο της μήτρας, τα υλικά των κυλίνδρων πρέσας και της μήτρας, η ταχύτητα του κυλίνδρου και η ασκούμενη πίεση επηρεάζουν την ποιότητα του πέλλετ. Η πίεση και η ταχύτητα πρέπει να ταιριάζουν με τη δομή των ινών του σανού: οι χονδροειδείς ίνες οσπρίων χρειάζονται περισσότερη δύναμη πίεσης από το λεπτό άλευρο χόρτου. Το σύστημα θέρμανσης είναι η άλλη σημαντική παράμετρος. Οι μηχανές που είναι εξοπλισμένες με συσκευή θέρμανσης με καλούπι αυξάνουν τη θερμοκρασία του υλικού καθώς εισέρχεται στη μήτρα, γεγονός που αυξάνει την κολλητικότητα της σκόνης σανού και ευνοεί το σχηματισμό. Αυτό είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό σε σανό υψηλής-ίνας, χαμηλής-κολλητικότητας που διαφορετικά θα παρήγαγε θρυμματισμένα σφαιρίδια στην έξοδο της μήτρας.

Τυποποίηση Διαδικασιών στο Μύλο

Η ομοιομορφία ξεκινά πριν από τον Τύπο. Εάν το μέγεθος των σωματιδίων του αλεσμένου αλεύρου σανού ποικίλλει ευρέως, το υλικό τροφοδοτείται ανομοιόμορφα και η πυκνότητα και η σκληρότητα των τελικών σφαιριδίων ποικίλλουν μαζί του. Κατά το πάτημα, ο ρυθμός τροφοδοσίας πρέπει να διατηρείται σταθερός. Η πολύ γρήγορη τροφοδοσία αυξάνει ξαφνικά την πίεση στο εσωτερικό του θαλάμου συμπίεσης, υπερφορτώνει το μηχάνημα και αφήνει τα πέλλετ επιρρεπή σε ρωγμές. Η πολύ αργή τροφοδοσία μειώνει την παραγωγή και παράγει σφαιρίδια ανεπαρκούς πυκνότητας.

Οι συνθήκες περιβάλλοντος έχουν επίσης σημασία. Σε ένα υγρό περιβάλλον εργασίας, η πρώτη ύλη πρέπει να στεγνώσει πιο επιθετικά πριν την πίεση, διαφορετικά τα τελειωμένα πέλλετ απορροφούν την υγρασία από τον αέρα και μαλακώνουν κατά την αποθήκευση. Όπου η μονάδα λειτουργεί σε σταθερή θερμοκρασία και σχετική υγρασία, η ποιότητα των pellet από την πρώτη ώρα μιας βάρδιας έως την τελευταία γίνεται αισθητά πιο σταθερή.

Flat-Die and Ring-Die Machines for Hay

Οι μύλοι σφαιριδίων σανού κατασκευάζονται σε δύο διαμορφώσεις. Ο τύπος επίπεδης-μήτρας, που κινείται από ένα λοξότμητο κιβώτιο ταχυτήτων σε χυτό περίβλημα, είναι συμπαγής και εύκολος στη χρήση και ταιριάζει σε αγροτική, οικιακή και μικρή παραγωγή εργαστηρίου. Ο τύπος δακτυλίου-ή μήτρας έχει μεγαλύτερη χωρητικότητα με χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο και ταιριάζει σε μεγαλύτερες φάρμες που παράγουν για δική τους χρήση ή σε επιχειρήσεις που πωλούν πέλλετ στο εμπόριο. Και οι δύο τύποι μπορούν να επεξεργάζονται σανό, άχυρο, φλοιό ρυζιού, γρασίδι, μηδική, φύλλα, πριονίδι και ροκανίδια και ο σανός μπορεί να αναμειχθεί με άλλα υλικά για να προσαρμόσει τη θρεπτική αξία του τελικού σφαιριδίου.

Επαλήθευση ποιότητας pellet

Οι ισχυρισμοί ποιότητας πρέπει να μπορούν να ελεγχθούν. Για πέλλετ καυσίμου που κατασκευάζονται από μη-ξυλώδες υλικό όπως γρασίδι ή άχυρο, η διαβαθμισμένη προδιαγραφή είναι ISO 17225-6, μαζί με το ISO 17225-2 για πέλλετ ξύλου. Η περιεκτικότητα σε υγρασία προσδιορίζεται με τις μεθόδους φούρνου ISO 18134, η περιεκτικότητα σε τέφρα κατά ISO 18122 και η θερμογόνος δύναμη με το ISO 18125. Η μηχανική ανθεκτικότητα των pellet, η οποία είναι η ιδιότητα που συνδέεται στενότερα με τον τρόπο επιβίωσης του pellet κατά το χειρισμό, προσδιορίζεται με τη μέθοδο ISO 17831-1. Η μέτρηση αυτών των ιδιοτήτων σε κάθε παρτίδα δίνει στον χειριστή έναν αξιόπιστο στόχο για τη διάμετρο της μήτρας και τη θερμοκρασία ρύθμισης.

Συχνές Ερωτήσεις

Q:Ποια διάμετρος καλουπιού πρέπει να χρησιμοποιείται για τα σφαιρίδια σανού;
Α: Χρησιμοποιήστε 3-4 mm για ζωοτροφές που προορίζονται για νεαρά ζώα, 5-6 mm για ενήλικα ζώα και 6-8 mm για πέλλετ καυσίμου βιομάζας όπου έχει σημασία η απόδοση της καύσης. Η διάμετρος της μήτρας πρέπει να ακολουθεί την τελική χρήση, όχι την προεπιλογή του μηχανήματος.

Q:Πόσο καιρό πρέπει να είναι τα σφαιρίδια σανού;
Α: Το μήκος του πέλλετ ρυθμίζεται με τον κόφτη και κανονικά συγκρατείται δύο έως πέντε φορές τη διάμετρο του πέλλετ, γεγονός που διατηρεί σταθερό το χειρισμό των πέλλετ χωρίς να επιβραδύνει την πίεση.

Q:Γιατί τα σφαιρίδια σανού θρυμματίζονται στην έξοδο της μήτρας;
Α: Η χαμηλή κολλώδης ύλη είναι η συνήθης αιτία, ιδιαίτερα με το άχυρο γρασίδι με υψηλή περιεκτικότητα σε ίνες-. Μια συσκευή θέρμανσης μήτρας αυξάνει τη θερμοκρασία του υλικού και αυξάνει την κολλητικότητα, η οποία προάγει το σχηματισμό. Η υγρασία που είναι πολύ χαμηλή έχει παρόμοιο αποτέλεσμα.

Q:Πώς μπορεί να αποφευχθεί η μούχλα στο σανό;
Α: Ελέγξτε την υγρασία κατά τη δεματοποίηση και την αποθήκευση και επιλέξτε φωτεινό, χωρίς οσμές-υλικό. Ο μουχλιασμένος σανός παράγει επιβλαβείς ουσίες και δεν πρέπει να σφαιροποιηθεί για τροφή. Ο έλεγχος της υγρασίας αποθήκευσης είναι το πρακτικό μέτρο που τον αποτρέπει.

Q:Ο ρυθμός τροφοδοσίας επηρεάζει πραγματικά την ποιότητα των pellet;
Α: Ναι. Η πολύ γρήγορη τροφοδοσία αυξάνει ξαφνικά την πίεση στο εσωτερικό του θαλάμου και δημιουργεί ραγισμένα σφαιρίδια. Η πολύ αργή τροφοδοσία δίνει σφαιρίδια ανεπαρκούς πυκνότητας. Ένας σταθερός, ταιριαστός ρυθμός τροφοδοσίας είναι ένας από τους πιο αποτελεσματικούς ποιοτικούς ελέγχους που διαθέτει ο χειριστής.

Q:Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των επίπεδων-μηχανών και των δακτυλιοειδών-μύλων pellet hay;
Α: Οι επίπεδες-μηχανές μήτρας είναι συμπαγείς και εύκολες στη χρήση και ταιριάζουν σε μικρής κλίμακας-αγροτική ή οικιακή παραγωγή. Οι μηχανές Ring-έχουν μεγαλύτερη χωρητικότητα με χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο και ταιριάζουν σε μεγάλες εκμεταλλεύσεις ή εμπορική παραγωγή pellet.