Πλεονεκτήματα προϊόντος του μύλου σφαιριδίων βιομάζας: Πλεονεκτήματα σχεδίασης κάθετης μήτρας δακτυλίου

Εισαγωγή

Ο μύλος pellet βιομάζας είναι η καρδιά οποιασδήποτε γραμμής παραγωγής pellet καυσίμου και ο εσωτερικός σχεδιασμός του καθορίζει τη σταθερότητα της παραγωγής, τη διάρκεια ζωής και το λειτουργικό κόστος για χρόνια υπηρεσίας. Η διαμόρφωση του καλουπιού κάθετου δακτυλίου έχει γίνει η προτιμώμενη αρχιτεκτονική για μικρές και μεσαίες εγκαταστάσεις πέλλετ επειδή λύνει τρία χρόνια προβλήματα παλαιότερων σχεδίων: απόφραξη υλικού, ανομοιόμορφη κατανομή κατά μήκος της μήτρας και ανεπαρκή λίπανση. Αυτό το άρθρο εξηγεί τα πλεονεκτήματα σχεδιασμού με πρακτικούς όρους, ώστε να μπορείτε να αξιολογήσετε εάν αυτή η αρχιτεκτονική μηχανής ταιριάζει στις ανάγκες παραγωγής σας.

Πλεονέκτημα 1: Καλούπι κάθετου δακτυλίου με κάθετη τροφοδοσία Αποτρέπει το μπλοκάρισμα

Ο σχεδιασμός της κάθετης μήτρας δακτυλίου τροφοδοτεί το υλικό από πάνω, έτσι η βαρύτητα βοηθά τη ροή της πρώτης ύλης στη ζώνη συμπίεσης. Σε οριζόντια σχέδια, το υλικό πρέπει να ωθείται προς τα πλάγια πάνω στη μήτρα και η ινώδης βιομάζα τείνει να γεφυρώνεται και να συσσωρεύεται, προκαλώντας ανομοιόμορφο φορτίο και ξαφνική απόφραξη. Με την κατακόρυφη τροφοδοσία, η στήλη υλικού πάνω από τη μήτρα παρέχει μια φυσική πίεση προς τα κάτω που διατηρεί τον θάλαμο πίεσης γεμάτο και κινείται. Οι χειριστές αναφέρουν σημαντικά λιγότερα-μπλοκαρίσματα εισόδου τροφοδοσίας και λιγότερες αναγκαστικές στάσεις σε σύγκριση με οριζόντιες διαμορφώσεις.

Πλεονέκτημα 2: Σταθερή μήτρα και περιστρεφόμενος τροχός πρέσας για ομοιόμορφη κατανομή

Σε αυτή την αρχιτεκτονική το καλούπι είναι ακίνητο ενώ οι τροχοί πρέσας περιστρέφονται γύρω από την επιφάνεια της μήτρας. Επειδή η μήτρα δεν περιστρέφεται, η πρώτη ύλη που απλώνεται κατά μήκος της πιέζεται ομοιόμορφα από τους τροχούς κύλισης, γεγονός που εξαλείφει τα ανομοιόμορφα σχέδια φθοράς και τις διακυμάνσεις της παραγωγής που είναι κοινές σε σχέδια όπου η μήτρα περιστρέφεται και μεταφέρει το υλικό μαζί της. Η ομοιόμορφη διανομή μεταφράζεται άμεσα σε υψηλότερη απόδοση παραγωγής και πιο σταθερή πυκνότητα pellet, παρτίδα μετά από παρτίδα.

Πλεονέκτημα 3: Διπλή-Μήτρα διπλού επιπέδου, μία μηχανή για δύο σκοπούς

Η διάταξη μήτρας διπλής-στρώσης επιτρέπει σε ένα μόνο μηχάνημα να παράγει δύο διαφορετικές προδιαγραφές pellet χρησιμοποιώντας ένα σύνολο εργαλείων. Αντί να αγοράζει και να αλλάζει πλήρη σετ καλουπιών όταν αλλάζει η προδιαγραφή του προϊόντος, ο χειριστής αλλάζει μεταξύ των δύο στρωμάτων, γεγονός που μειώνει αποτελεσματικά το κόστος εργαλείων και τον χρόνο μετάβασης. Για παραγωγούς που εξυπηρετούν πολλές αγορές, όπως πέλλετ καυσίμου 6 mm για λέβητες και πέλλετ 8 mm για σόμπες, αυτή η ευελιξία σημαίνει ότι ένα μηχάνημα μπορεί να καλύψει και τις δύο σειρές προϊόντων.

Πλεονέκτημα 4: Δύο συσκευές λίπανσης για μακρά, ομαλή λειτουργία

Η συνεχής παραγωγή είναι αδύνατη χωρίς αξιόπιστη λίπανση. Αυτός ο σχεδιασμός περιλαμβάνει δύο ανεξάρτητα συστήματα λίπανσης: ένα αυτόματο κύκλωμα λίπανσης για τα ρουλεμάν του τροχού πρέσας, που είναι τα εξαρτήματα με το υψηλότερο{{1} φορτίο στο μύλο, και ένα κύκλωμα λαδιού κυκλοφορίας για το κιβώτιο ταχυτήτων που λιπαίνει συνεχώς τα γρανάζια και τα κύρια ρουλεμάν κατά τη λειτουργία. Ο συνδυασμός διασφαλίζει ότι κάθε επιφάνεια τριβής προστατεύεται ακόμη και κατά τις μεγάλες βάρδιες, μειώνοντας τις απρογραμμάτιστες στάσεις για χειροκίνητη λίπανση και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής τόσο των τροχών πρέσας όσο και του κιβωτίου ταχυτήτων.

Είναι κατάλληλος για εσάς ένας κατακόρυφος δακτύλιος;

Αυτή η αρχιτεκτονική ταιριάζει σε παραγωγούς που εκτελούν συνεχείς βάρδιες, επεξεργάζονται ινώδη γεωργικά και δασοκομικά υπολείμματα και χρειάζονται σταθερή ποιότητα pellet με παρέμβαση χαμηλής συντήρησης. Ταιριάζει ιδιαίτερα με πριονίδι, άχυρο, φλοιό και ξύρισμα ξύλου-. Εάν η παραγωγή σας είναι διακοπτόμενη και η πρώτη ύλη σας αλλάζει συχνά, επιβεβαιώστε τη διαθεσιμότητα της μήτρας-διαδικασίας αλλαγής και των ανταλλακτικών με τον προμηθευτή πριν από την αγορά, επειδή το σύστημα διπλής-επιπέδου είναι πιο πολύτιμο όταν χρησιμοποιείτε πραγματικά και τις δύο προδιαγραφές.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός κατακόρυφου δακτυλιοειδούς καλουπιού και ενός οριζόντιου μύλου δακτυλίου μήτρας pellet;Ο κατακόρυφος σχεδιασμός τροφοδοτεί το υλικό από πάνω, έτσι η βαρύτητα βοηθά τη ροή, αποτρέποντας το μπλοκάρισμα. Τα οριζόντια σχέδια πιέζουν το υλικό προς τα πλάγια, το οποίο είναι πιο επιρρεπές στη γεφύρωση με ινώδη πρώτη ύλη.

Πώς η μήτρα διπλής-στρωματικής μήτρας παράγει δύο προδιαγραφές pellet;Η στοίβα μήτρας περιέχει δύο στρώματα με διαφορετικές διαμέτρους οπών. Η εναλλαγή του ενεργού στρώματος αλλάζει το μέγεθος του πέλλετ χωρίς να αντικατασταθεί ολόκληρο το σετ μήτρας, μειώνοντας το κόστος εργαλείων και τον χρόνο μετάβασης.

Γιατί ο τροχός πρέσας είναι το στοιχείο με τη μεγαλύτερη-φθορά;Οι τροχοί πρέσας συνθλίβουν την πρώτη ύλη έναντι της μήτρας υπό πλήρη ροπή κινητήρα και λειτουργούν με υψηλή ταχύτητα, έτσι τα ρουλεμάν τους φέρουν το υψηλότερο φορτίο ανά μονάδα επιφάνειας και χρειάζονται αυτόματη λίπανση για να επιβιώσουν σε μεγάλες βάρδιες.

Το σύστημα αυτόματης λίπανσης εξαλείφει τη χειροκίνητη συντήρηση;Όχι. Παρατείνει τα διαστήματα και αποτρέπει την ξηρή λειτουργία, αλλά η στάθμη του λαδιού πρέπει να ελέγχεται καθημερινά και το λάδι να αλλάζει σύμφωνα με το πρόγραμμα συντήρησης, συνήθως κάθε τρεις μήνες για συχνή χρήση.

Τι μεγέθη pellet μπορεί να παράγει μια μηχανή διπλής-στρώσης;Οι κοινές διαμορφώσεις καλύπτουν 6 mm και 8 mm και άλλοι συνδυασμοί είναι διαθέσιμοι κατόπιν αιτήματος. Επιβεβαιώστε τις ακριβείς διαμέτρους των οπών και των δύο στρωμάτων με τον προμηθευτή πριν την παραγγελία.

Είναι ο κατακόρυφος δακτύλιος μήτρας κατάλληλος για πρώτη ύλη υψηλής-υγρασίας;Μόνο μετά το στέγνωμα. Όπως όλοι οι μύλοι pellet, απαιτεί υγρασία πρώτης ύλης περίπου 12%-15%. Το πιο υγρό υλικό εξασθενεί την πυκνότητα των pellet ανεξάρτητα από την αρχιτεκτονική της μήτρας.