Τεχνικές λειτουργίας RDF Molding Machine: Προθέρμανση και τροφοδοσία δύο σταδίων-

Τι κάνει μια μηχανή χύτευσης RDF

Μια μηχανή μορφοποίησης RDF είναι εξοπλισμός σχηματισμού καυσίμου-που μπρικετοποιεί εύφλεκτα στερεά απόβλητα που είναι χαλαρά σε υφή, χαμηλής θερμιδικής αξίας και δύσκολα μεταφέρονται ή αποθηκεύονται. Η διαδικασία χύτευσης συμπιέζει αυτά τα υλικά σε πυκνές μπρικέτες, μειώνοντας τον όγκο και αυξάνοντας την θερμαντική αξία, έτσι ώστε το προϊόν να συμπεριφέρεται σαν άνθρακας.

Λόγω αυτής της απόδοσης-όπως ο άνθρακας, οι μπρικέτες καυσίμου που προέρχονται από απορρίμματα χρησιμοποιούνται σε απόβλητα-σε-ενεργειακές μονάδες, κλιβάνους τσιμέντου και βιομηχανικούς λέβητες. Για τους διαχειριστές αποβλήτων και τους χειριστές εγκαταστάσεων, το μηχάνημα μετατρέπει μια προβληματική ροή αποβλήτων σε αποθηκευτικό, μεταφερόμενο καύσιμο αντί να το στέλνει σε χώρους υγειονομικής ταφής ή σε αποτέφρωση χωρίς ανάκτηση ενέργειας.

Το μηχάνημα ενσωματώνει τέσσερις κύριους μηχανισμούς - τον κύλινδρο πίεσης, το καλούπι μορφοποίησης, τη συσκευή αντιγέμισης και μια πλήρως αυτόματη αντλία λαδιού. Ο κύλινδρος πίεσης πιέζει το υλικό στο καλούπι διαμόρφωσης, η αντι-συσκευή πλήρωσης εμποδίζει τη συσσώρευση χαλαρού ινώδους υλικού στο σημείο τροφοδοσίας και τη διακοπή της παραγωγής και η αντλία λαδιού διατηρεί τη λίπανση του κυλίνδρου κατά τη διάρκεια μεγάλων διαδρομών, γεγονός που μειώνει τη φθορά και διατηρεί σταθερές τις παραμέτρους παραγωγής.

Τεχνικές Παράμετροι Κοινών Μοντέλων

Η κλίμακα παραγωγής καθορίζει την επιλογή μοντέλου. Όλα τα παρακάτω μοντέλα παράγουν ένα τετράγωνο προφίλ μπρικέτας 32 x 32 mm, επομένως οι καθοριστικοί παράγοντες είναι η απαιτούμενη ωριαία έξοδος και η διαθέσιμη τροφοδοσία ρεύματος.

Μοντέλο	Εξουσία	Ικανότητα	Μέγεθος μπρικέτας	Τρύπες πέτρας
MK-550	55 kW	1.0-1.5 t/h	32 x 32 mm	36
MK-750	75 kW	1.5-2.0 t/h	32 x 32 mm	54
MK-900	90 kW	2.0-2.5 t/h	32 x 32 mm	72
MK-1600	160 kW	2.5-3.0 t/h	32 x 32 mm	120

Επιλέξτε ένα μοντέλο του οποίου η χωρητικότητα ταιριάζει με τον ρυθμό προμήθειας υλικών σας. Η ανεπαρκής τροφοδοσία σπαταλά την ισχύ και παράγει ανομοιόμορφες μπρικέτες, ενώ η υπερφόρτωση διακόπτει τον κινητήρα και επιταχύνει τη φθορά του κυλίνδρου και του καλουπιού.

Λίστα ελέγχου πριν από την έναρξη της επιθεώρησης

Μια σύντομη επιθεώρηση πριν από κάθε βάρδια αποτρέπει τις περισσότερες αποτυχίες εκκίνησης και συμβάντα ασφαλείας. Δουλέψτε τους ελέγχους με τη σειρά:

Βεβαιωθείτε ότι όλα τα εξαρτήματα σύνδεσης έχουν σφίξει αξιόπιστα - ένα χαλαρό μπουλόνι μπορεί να προκαλέσει σοβαρή ζημιά όταν το μηχάνημα λειτουργεί σε πλήρη ταχύτητα.

Ελέγξτε για υπολείμματα μέσα και γύρω από κάθε μέρος και αφαιρέστε τυχόν μεταλλικά θραύσματα ή σκληρυμένα υπολείμματα.

Ελέγξτε ότι τα ρουλεμάν και τα σημεία λίπανσης δεν έχουν έλλειψη λαδιού και συμπληρώστε το δοχείο της αυτόματης αντλίας λαδιού.

Επιβεβαιώστε ότι τα όργανα στον πίνακα ελέγχου εμφανίζονται κανονικά, χωρίς ένδειξη συναγερμού ή βλάβης.

Επιθεωρήστε την ηλεκτρική καλωδίωση για ζημιές, συμπεριλαμβανομένων των εισόδων καλωδίων και του κουτιού ακροδεκτών του κινητήρα.

Αυτοί οι έλεγχοι διαρκούν μόνο λίγα λεπτά, αλλά προστατεύουν τόσο τον χειριστή όσο και τον εξοπλισμό.

Προθέρμανση και τροφοδοσία δύο σταδίων-

Μια μηχανή χύτευσης RDF πρέπει να προθερμανθεί πριν ξεκινήσει η παραγωγή. Ενεργοποιήστε το διακόπτη θέρμανσης και αφήστε τη θερμοκρασία να ανέβει περίπου στους 100-120 βαθμούς πριν ξεκινήσετε τη μηχανή. Αφού το μηχάνημα έχει λειτουργήσει για ένα λεπτό, μπορεί να τοποθετηθεί υλικό.

Η πιο σημαντική τεχνική λειτουργίας σε μια νέα εκκίνηση είναι η τροφοδοσία σε δύο-στάδια:

Στάδιο πρώτο:τροφοδοτήστε μια μικρή ποσότητα υλικού ομοιόμορφα, ξεκινώντας με υλικό του οποίου η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι πάνω από 40%. Συνεχίστε μέχρι να αποφορτιστούν όλες οι οπές μήτρας του εξοπλισμού. Υλικό υψηλής-υγρασίας εξωθείται πιο εύκολα και γεμίζει κάθε τρύπα, γεγονός που καθορίζει την κατάσταση εξώθησης.

Στάδιο δεύτερο:Μετά από περίπου 10 λεπτά εκφόρτισης, με τις παραμέτρους πίεσης και θερμοκρασίας να διαβάζονται κανονικά, μεταβείτε σε υλικό με υγρασία κάτω από 20% και συνεχίστε μέχρι να παραμείνει σταθερή η εκφόρτιση. Στη συνέχεια, αυξήστε την τροφοδοσία στον στόχο παραγωγής.

Η παράλειψη του σταδίου υγρού-υλικού είναι μια κοινή αιτία απόφραξης εκκίνησης, ανομοιόμορφων μπρικέτες και περιττής φθοράς του κυλίνδρου, επομένως αντιμετωπίζετε το ως σταθερή διαδικασία και όχι ως προαιρετική προθέρμανση-.

Εκτέλεση ελέγχων και μεταξύ-Εκτέλεσης συντήρησης

Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, προσέξτε το σχέδιο εκκένωσης της μήτρας και όχι το σώμα του μηχανήματος. Όταν κάθε οπή μήτρας αποφορτίζεται ομοιόμορφα και η πίεση και η θερμοκρασία παραμένουν σταθερές, το μηχάνημα λειτουργεί σωστά με τον στόχο τροφοδοσίας. Μια ενιαία ξηρή τρύπα, μια ξαφνική αύξηση της πίεσης ή μια πτώση της απόδοσης όλα δείχνουν μερική απόφραξη ή υλικό που είναι πολύ στεγνό.

Μεταξύ των εργασιών παραγωγής, κρατήστε σφιχτά όλα τα συνδετικά μέρη, αφαιρέστε τα υπολείμματα από το εσωτερικό και το εξωτερικό του εξοπλισμού, επαληθεύστε τη λίπανση των ρουλεμάν, επιβεβαιώστε ότι τα όργανα του πίνακα ελέγχου εμφανίζονται κανονικά και επιθεωρήστε την ηλεκτρική καλωδίωση. Η διατήρηση της συσκευής κατά της γέμισης καθαρή είναι εξίσου σημαντική σε ροές ινωδών απορριμμάτων, επειδή τα υπολείμματα μεμβράνης ή υφασμάτων που συσσωρεύονται τελικά φτάνουν στον κύλινδρο και συμπιέζονται σε σκληρά μπαλώματα που διαταράσσουν το καλούπι.

Σύμπτωμα	Πιθανή αιτία	Δράση
Οι οπές μήτρας δεν εκφορτίζονται κατά την εκκίνηση	Το μηχάνημα δεν προθερμάνθηκε, το υγρό στάδιο παραλείφθηκε	Προθερμάνετε στους 100-120 βαθμούς και επαναλάβετε το στάδιο υψηλής υγρασίας
Μπρικέτες ανομοιόμορφες ή αδύναμες	Υλικό πολύ στεγνό ή άσχημα αναμεμειγμένο	Ρυθμίστε την υγρασία και ανακατέψτε τη ροή των απορριμμάτων πιο ομοιόμορφα
Η πίεση αυξάνεται με την πτώση της παραγωγής	Μερική απόφραξη μήτρας ή ξένο αντικείμενο	Σταματήστε, καθαρίστε το καλούπι και το σημείο τροφοδοσίας, αφαιρέστε το εμπόδιο
Σωρός υλικού στο σημείο τροφοδοσίας	Συσκευή προστασίας-μπουκωμένης από ινώδη απόβλητα	Καθαρίστε τη συσκευή και μειώστε το διάστημα καθαρισμού

Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Ποιες πρώτες ύλες μπορεί να επεξεργαστεί μια μηχανή χύτευσης RDF;
Χαλαρά εύφλεκτα στερεά απόβλητα, συμπεριλαμβανομένων-πλούσιων κλασμάτων χαρτιού, πλαστικής μεμβράνης, απορριμμάτων υφασμάτων και άλλων ροών αποβλήτων υψηλής-θερμίδας που είναι δύσκολο να μεταφερθούν και να αποθηκευτούν σε χαλαρή μορφή.

Ε: Γιατί πρέπει να προθερμανθεί ο εξοπλισμός πριν ξεκινήσει;
Η προθέρμανση στους 100-120 βαθμούς μαλακώνει τα συνδετικά συστατικά στα απόβλητα και προετοιμάζει τη μήτρα. Η έναρξη του κρύου τείνει να κάνει το υλικό να γλιστράει στις οπές της μήτρας, δημιουργώντας ανομοιόμορφες μπρικέτες ή απόφραξη.

Ε: Γιατί τα υλικά υψηλής-υγρασίας τροφοδοτούνται πρώτα κατά την εκκίνηση;
Υλικό άνω του 40% υγρασίας εξωθείται πιο εύκολα και γεμίζει γρήγορα όλες τις τρύπες της μήτρας, καθιερώνοντας την κατάσταση εξώθησης. Μόλις γεμίσουν οι τρύπες, το πιο στεγνό υλικό κάτω από 20% υγρασίας αναλαμβάνει την κανονική παραγωγή.

Ε: Πώς μπορώ να ξέρω ότι το μηχάνημα λειτουργεί κανονικά μετά την εκκίνηση;
Όταν όλες οι οπές μήτρας εκφορτίζονται ομοιόμορφα και η πίεση και η θερμοκρασία παραμένουν σταθερές μετά από περίπου 10 λεπτά εκφόρτισης, το μηχάνημα είναι έτοιμο για συνεχή παραγωγή με τον στόχο τροφοδοσίας.

Ε: Πώς πρέπει να συντηρείται το μηχάνημα μεταξύ των περιόδων παραγωγής;
Διατηρήστε τα εξαρτήματα σύνδεσης σφιχτά, καθαρίστε τα υπολείμματα μέσα και έξω από τον εξοπλισμό, ελέγξτε τη λίπανση του ρουλεμάν και της αντλίας λαδιού, επαληθεύστε τα όργανα του πίνακα ελέγχου και επιθεωρήστε την ηλεκτρική καλωδίωση πριν από κάθε λειτουργία.

Ε: Πώς επιλέγεται το μέγεθος μοντέλου για μια γραμμή μπρικετοποίησης RDF;
Ταιριάξτε την ονομαστική χωρητικότητα με τον ρυθμό παροχής υλικού και τη διαθέσιμη ισχύ σας: τα μοντέλα 55-90 kW ταιριάζουν σε 1-2,5 t/h, ενώ το μοντέλο 160 kW καλύπτει 2,5-3 t/h, όλα παράγουν μπρικέτα 32 x 32 mm.