Γιατί να προσαρμόσετε τις παραμέτρους μιας μικρής μηχανής Pellet Mker από βιομάζα;

Ο βασικός στόχος του συντονισμού παραμέτρων είναι η εξισορρόπηση της δύναμης πίεσης, του ρυθμού τροφοδοσίας και της ταχύτητας σχηματισμού της μηχανής σφαιριδίων πριονιδιού από βιομάζα για την παραγωγή ομοιόμορφων και υψηλής ποιότητας-σφαιριδίων. Το πρώτο βήμα είναι η ρύθμιση του διακένου μεταξύ του κυλίνδρου πίεσης και της μήτρας, μια βασική παράμετρος που επηρεάζει την πίεση εξώθησης. Το βέλτιστο κενό είναι 0,1-0,3 mm. Το πολύ μεγάλο διάκενο έχει ως αποτέλεσμα ανεπαρκή πίεση εξώθησης, χαμηλή πυκνότητα και χαλαρό τελικό προϊόν που θρυμματίζεται εύκολα. ένα πολύ μικρό κενό οδηγεί σε αυξημένη φθορά στον κύλινδρο πίεσης και τη μήτρα, αυξημένη κατανάλωση ενέργειας και υψηλότερο κίνδυνο ενανθράκωσης της πρώτης ύλης. Μέθοδος ρύθμισης: Μετά την απενεργοποίηση της τροφοδοσίας, περιστρέψτε τον άξονα του κυλίνδρου πίεσης και μετρήστε το διάκενο με ένα αισθητήρα. Ρυθμίστε το κενό σταδιακά χρησιμοποιώντας τα μπουλόνια ρύθμισης για να εξασφαλίσετε ομοιομορφία γύρω από τις άκρες. Κατά την επεξεργασία σκληρών υλικών (όπως ροκανίδια σκληρού ξύλου), ρυθμίστε το διάκενο στα 0,1-0,2 mm για να αυξήσετε την πίεση εξώθησης. κατά την επεξεργασία μαλακών υλικών (όπως άχυρο και ροκανίδια μαλακού ξύλου), ρυθμίστε το κενό στα 0,2-0,3 mm για να αποφύγετε την υπερβολική εξώθηση και την αυξημένη κατανάλωση ενέργειας.

Η προσαρμογή της ταχύτητας τροφοδοσίας πρέπει να ταιριάζει με την παραγωγική ικανότητα και τα χαρακτηριστικά της πρώτης ύλης της μηχανής κατασκευής pellet ξύλου μικρού δακτυλίου, που επιτυγχάνεται μέσω συστήματος μετατροπέα συχνότητας ή διαφράγματος τροφοδοσίας. Εάν η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι πολύ γρήγορη, η πρώτη ύλη θα συσσωρευτεί στο θάλαμο συμπίεσης, αποτρέποντας την επαρκή εξώθηση και καταλήγοντας σε ανομοιόμορφη πυκνότητα στο τελικό προϊόν. Εάν η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι πολύ αργή, ο εξοπλισμός θα έχει υψηλό ρυθμό ρελαντί, μειώνοντας την ικανότητα και η πρώτη ύλη θα είναι επιρρεπής σε ενανθράκωση λόγω παρατεταμένης τριβής εντός του θαλάμου συμπίεσης. Συμβουλές αποσφαλμάτωσης: Αφού θέσετε σε λειτουργία τη μηχανή πέλλετ πριονιδιού βιοκαυσίμου και την προθερμάνετε στο ρελαντί, αυξήστε σταδιακά την ταχύτητα τροφοδοσίας παρατηρώντας το ρεύμα του κινητήρα και την κατάσταση του τελικού προϊόντος. Η βέλτιστη ταχύτητα τροφοδοσίας είναι όταν το ρεύμα σταθεροποιείται στο 80%-90% της ονομαστικής τιμής και η επιφάνεια του τελικού προϊόντος είναι λεία και απαλλαγμένη από χαλαρά υλικά. Κατά την επεξεργασία πρώτων υλών με λεπτόκοκκο-κόκκο, η ταχύτητα τροφοδοσίας μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα. κατά την επεξεργασία πρώτων υλών με χονδρόκοκκο, η ταχύτητα τροφοδοσίας πρέπει να επιβραδυνθεί για να εξασφαλιστεί επαρκής εξώθηση.

Η ταχύτητα περιστροφής του καλουπιού επηρεάζει το χρόνο χύτευσης και την πυκνότητα του τελικού προϊόντος. Διαφορετικά μοντέλα μηχανών έχουν διαφορετικές ταχύτητες περιστροφής: οι μικρές επίπεδες μηχανές κατασκευής σφαιριδίων ξύλου έχουν χαμηλότερες ταχύτητες περιστροφής (200{4}}300 r/min), κατάλληλες για την επεξεργασία μαλακών πρώτων υλών. Οι υπερβολικά υψηλές ταχύτητες μπορούν εύκολα να προκαλέσουν σπάσιμο του τελικού προϊόντος. Οι μηχανές κατασκευής pellet ξύλου μικρού δακτυλίου έχουν υψηλότερες ταχύτητες περιστροφής (500-800 r/min), κατάλληλες για παραγωγή μεγάλης κλίμακας. η ταχύτητα περιστροφής μπορεί να ρυθμιστεί με ακρίβεια σύμφωνα με την απαιτούμενη πυκνότητα τελικού προϊόντος. Οι υψηλότερες ταχύτητες περιστροφής έχουν ως αποτέλεσμα μικρότερους χρόνους χύτευσης, απαιτώντας κατάλληλες ταχύτητες τροφοδοσίας για να αποφευχθεί η συσσώρευση πρώτης ύλης. Επιπλέον, η ρύθμιση της θέσης κοπής επηρεάζει το μήκος του τελικού προϊόντος. Συνιστάται ο έλεγχος του μήκους του τελικού προϊόντος σε 2-4 φορές τη διάμετρο του ανοίγματος, που επιτυγχάνεται με τη ρύθμιση της απόστασης μεταξύ του κόφτη και του καλουπιού. Τα τελικά προϊόντα με ομοιόμορφο μήκος αποθηκεύονται και μεταφέρονται ευκολότερα και καίγονται πιο σταθερά.

Προφυλάξεις προσαρμογής παραμέτρων: Μια δοκιμή μικρής-κλίμακας πρέπει να διεξαχθεί πριν από τη μαζική παραγωγή, σταδιακά να ρυθμίσετε τις παραμέτρους σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της πρώτης ύλης και τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος. Εάν τα χαρακτηριστικά της πρώτης ύλης αλλάξουν κατά την παραγωγή (π.χ. περιεκτικότητα σε υγρασία, διακυμάνσεις μεγέθους σωματιδίων), οι παράμετροι της μικρής μηχανής παραγωγής σφαιριδίων βιομάζας πρέπει να ρυθμιστούν αμέσως. Μετά από κάθε ρύθμιση παραμέτρου, παρατηρήστε για 10-15 λεπτά για να επιβεβαιώσετε τη σταθερή ποιότητα του τελικού προϊόντος πριν συνεχίσετε την παραγωγή.

επίσκεψη πελάτη 

Επικοινωνήστε τώρα

τιμητικά πιστοποιητικά

τιμητικά πιστοποιητικά

τιμητικά πιστοποιητικά

τιμητικά πιστοποιητικά